摘要
自201井区是中石油部署在自贡市荣县地区的重点页岩气勘探开发区域,根据该井区的钻井工程实践,水平段工程难点主要有坍塌掉块严重、井壁稳定性差、轨迹控制困难、优质储层钻遇率低、起下钻阻卡频繁等高风险井下故障,严重制约了安全高效施工。针对上述难题,研选无扶螺杆优化钻具组合,降低下部钻具组合的刚性和摩阻;同时,研制了可塑性变形粒子和刚性封堵材料的封堵剂复配配方,在提高密度的基础上,强化了油基钻井液对井壁的支撑性及封堵性,确保了水平段安全高效钻进。实现了自201井区页岩气水平井正常完钻,并且与前期完钻井相比,本轮施工节约钻井周期34.12%,优质储层钻遇率100%,为该区块安全高效作业提供了参考,为增储上产奠定了基础。
自201井区是国内重点页岩气勘探开发区域,构造位于四川盆地威远中奥顶构造西南翼,主要目的层龙马溪组龙一1小层。前期评价和先导试验阶段共开钻11口井、完钻2口,根据前期钻井情况分析,由于龙马溪组存在断层与破碎带,地震剖面精度难以准确预判,且该区域龙一1小层从上到下共分龙一
龙一2亚段受构造应力作用发生塑性变形,形成弯曲褶皱的揉皱变形构造及天然裂缝发育地层易破碎掉块,是造成井壁失稳的主要原因,如

图1 自201X井龙一2段揉皱变形构造
Fig.1 Crumpled texture in Longyi Formation of Well Zi-201X

图2 水平段掉块
Fig.2 Falling stones in horizontal sections
目的层龙马溪组龙一

图3 自2XX井实钻轨迹调整分布及轨迹
Fig.3 As‑drilled trajectory of Well Zi-2XX
(1)斯伦贝谢旋转导向工具自带扶正器外径212 mm,环空间隙小,加之钻头保径长、刀翼宽度宽,遭遇掉块时,卡钻风险高。单弯单(双)扶螺杆钻具组合同样因为携带扶正器,面临托压及卡钻风险大的难题。
(2)钻井初期由于缺乏足够的地质资料,设计的油基钻井液密度偏低,而地层坍塌压力高,设计钻井液性能达不到支撑井壁的要求,造成井壁失稳,发生掉块。同时地层微裂缝发育,加之钻井液的封堵性能和抑制性能较弱,导致单纯提高钻井液密度也不能完全解决掉块、井壁失稳的难题,井壁坍塌风险较高。
由于无扶螺杆没有扶正器且弯度非常小,因此,无扶螺杆的抗弯刚度可近似为:
M无=EI无
单扶螺杆的抗弯刚度近似为:
M双=EI单
I单=I扶L扶+I余L余
(1) |
式中:E——弹性模量,N/m
Ø215.9 mm井眼水平段采用Ø172 mm螺杆,长度7.3 m,扶正器外径210mm,长度0.6 m,壁厚15 mm;因此,无扶螺杆和单扶螺杆的刚性比值为:
无扶螺杆的刚性仅为单扶螺杆刚性的80%,按照
不仅如此,无扶螺杆没有扶正器与井壁或砂床之间的摩擦,无论在上、下倾井还是水平段不规则井中都会比单、双扶钻具组合的摩阻小。其次,无扶螺杆较旋转导向工具的压降小,环空间隙大,在相同条件下可以提供更大的循环排量,同时增加了岩屑和掉块流动的有效通道,有利于井底环空返砂,从而大幅度降低了井下工具的安全风险。

图4 无扶螺杆钻具组合与旋转导向钻具组合起钻摩阻对比
Fig.4 Comparison of drag forces between the non‑stablizer BHA and the RSS BHA
自201井区龙马溪组预测地层压力系数1.50~1.84,优化三开开钻钻井液密度为1.85 g/c

图5 自201HL-S井井壁失稳时间效应示意
Fig.5 Time effect of Well Zi-201HS-S wall failure
针对龙马溪1号层存在破碎带,井壁易失稳的难题,通过可塑性变形粒子和刚性封堵材料的合理配比,形成的封堵层承压能力高,防塌能力强。
提高油基钻井液封堵效率的封堵剂复配方案为:不同粒径的超细钙、刚性封堵剂为固相颗粒形成较宽范围的粒径分布,盐水液滴作为体系固有,具有一定变形堵孔作用,氧化沥青和磺化沥青形成互补大幅降低泥饼渗透率,特殊封堵材料少量使用,进一步降低泥饼渗透率。同时加强防塌材料的使用,保证球状凝胶、油基封堵剂在泥浆中的含量。
上述主要技术措施在自201井区HW平台现场应用了2口井,与相邻HL平台完钻水平井对比,实钻水平段长度明显优于HL平台,平均长度超出33.46%。其中,自201HW-W井完成了设计的1700 m水平段进尺,成为该井区第一口按设计顺利完成地质、工程目标的长水平段开发水平井。
此外,如

图6 自201HW-W井地质导向模型
Fig.6 Geo‑steering model for Well Zi-201HW-W
除此之外,通过提高水平段排量至30 L/s、转速100 r/min以及寸提倒划等措施完善了现场施工工艺,形成了水平段防卡施工措施与遇阻处理规程,明显降低了井下复杂与卡钻故障几概率,有效缩短了三开钻井周期。
根据自201井区完钻井三开钻井周期对比(见

图7 自201井区完钻井三开钻井周期对比
Fig.7 Comparison of the drilling periods of Well Block Zi-201
(1)自201区块龙马溪组地层构造差异大,破碎带及断层发育,井壁易失稳垮塌,加之微构造发育,井眼轨迹控制困难,优质储层钻遇率低,水平段安全钻进难度大,卡钻风险高。
(2)优选无扶螺杆钻具组合,调整了油基钻井液密度和性能,配合现场防卡操作,在自201井区HW平台现场应用2口井,三开钻井周期节约34.12%,优质储层钻遇率100%,实现了水平段正常完钻。
(3)建议继续开展高效清砂技术攻关,进一步改善环空流场分布,提高井眼清洁程度,有效降低阻卡风险。
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