摘要
冲孔灌注桩虽然在各类地层都具有广泛的适用性,但是在复杂地质条件下,极易发生偏孔。结合某高层建筑冲孔灌注桩施工中频繁偏孔的情况,对冲孔过程中的偏孔问题进行全面分析研究。以桩孔纠偏预防为目标,从应对孤石和斜硬岩层2个方面来针对性进行研究,应对孤石时,合理控制钻头、冲程及冲孔频率;应对斜硬岩层时,研究了钻头增厚硬质合金块改进技术。经现场应用,有效地避免了偏孔的产生。
冲孔灌注桩施工工艺作为一种常用的桩基施工技术,由于其穿透岩层能力强、稳定性好、适用于各种复杂地质条件、施工孔深不受限制等优点,在国内应用已久。但在实际施工中,由于复杂地质情况,同样会面临漏浆、塌孔、偏孔等各种问
拟建工程属岷江水系Ⅱ级阶地,该范围内的地层有:第四系全新统人工堆积(Q

图1 地质勘察剖面
Fig.1 Geological prospecting profile
冲击钻头冲进过程中,多次出现桩位偏移的情况(见
(1)根据4、5、6、8、9、10号主楼地块桩基设计要求,成孔深度在40~45 m范围,孔径900 mm,在深部冲击成孔过程中,保持孔身垂直、孔中心无偏差的施工难度大。
(2)根据
(3)岩层主要为中风化砂岩,硬度极高,具有一定倾角,入岩冲进时不仅要预防受力不均产生的冲锤偏转,还要注意冲锤磨损和钝化。
根据现场调查,发现有以下2种原因造成桩孔偏斜。
一般有3种情况与偏孔相关:(1)孤石表面呈弧形导致锤击时倾斜,和入岩相类
场地内存在以往岷江河道中搬运而来的巨型孤石,埋深浅,体积较大,弧形不明显,主要为上述第3种情况。孤石表面为密实的风化层,内部为新鲜的石英砂岩,质地坚硬,其抗压强度比中风化砂岩高。其中5、6、8号楼在浅部容易发生桩孔偏移(参见
根据勘察报告,中风化砂岩锤击声清脆,回弹明显,倾角25°~30°,中生界侏罗系中统沙溪庙组(J2s)地层的顶标高范围在250~260 m,出现桩孔偏斜的位置标高数据大部分位于该范围内(见

图2 偏孔处标高统计
Fig.2 Elevation at the hole deviation position
其影响主要体现在以下2个方面:(1)需要冲破中风化砂岩夹层,进入中风化砂质泥岩基底,夹层厚度0.5~3.0 m;(2)进入中风化砂岩地层,并作为持力层。
解决偏孔问题的关键是根据其原因,采取措施避免偏孔的发生,才能提高冲孔效率,减少成本。
遇孤石时,由于每次的冲击强度不同,岩石变形破碎方式不
冲击强度可以近似地当作是落石冲击力来计算,国内研究认为日本道路公团的计算公式最为接
式中:m——落石质量,t;λ——拉梅常数,建议取1000 kN/
由此看出,冲击力主要受钻头质量大小和冲程高度影响。实际施工作业中,考虑到孔径、冲击钻机能力、钢绳磨损及孔壁的稳定性,冲锤的质量和冲程的高度可在合理范围内取最大值。
冲锤质量大小是成孔速度的最大影响因
冲程是指每一次冲击时,冲锤下落的高度。当有了冲锤质量的稳定保障,遇大型孤石时,采用高冲程,达到克服孤石的最大冲击强度,便能高效击碎孤石,最后成功穿过。工程勘察报告显示,天然状态下,中风化砂岩的单轴抗压强度标准值为80 MPa,孤石抗压强度应在80 MPa以上,故冲程控制在2.4~3.0 m,冲击频率10~12次/mi
基于现有的勘察钻孔资料,对4、5、6、8、9、10号楼总计310个孔,找出54个受中风化砂岩地层影响的桩,其中5号楼未受中风化砂岩地层影响,而6、9、10号楼受影响严重,分别有14个、13个和15个桩孔,如

图3 受中风化砂岩影响的桩孔
Fig.3 Holes affected by moderately weathered sandstone
遇倾斜坚硬岩层时,由于缺乏相应科学的计算模型,且落石计算不能反映冲击角度对冲击强度的影
传统的加焊耐磨
本文依据岩层倾角和钻头底受力情况,合理选用多层硬质合金块,并科学计算其焊接位置,使其适用于大部分倾斜岩层。
改进工艺的基本思路是:如

图4 钻头底部集中受力部位示意
Fig.4 Schematic diagram of the concentrated stress parts at the bottom of the drill bit
改进工艺还具有以下优点:
(1)能增加十字刃的入岩能力,增厚块使钻头更“尖锐”,相同的冲击动能下,冲击强度变高,能预先使岩层破碎开裂。
(2)入岩冲进时,增厚块耐磨损,承受了绝大部分的磕碰作用,能有效保护十字刃。
增厚硬质合金块含铬、镍、钼、钨、钒等金属元素。其设计如

图5 增厚硬质合金块基本设计示意
Fig.5 Basic design diagram of the TC chip with increased thickness
a—硬质合金块Ⅰ长;b—硬质合金块Ⅱ长;c—硬质合金块Ⅲ长;d—每层硬质合金块厚度;e—每层硬质合金块缩短的长度;r—钻头半径;α—中风化砂岩倾角;Ⅰ—第一层硬质合金块;Ⅱ—第二层硬质合金块;Ⅲ—第三层硬质合金块
当坚硬倾斜岩层倾角α确定时,可计算出:
缩短长度e=d/tanα;
硬质合金块Ⅱ长b=a+e;
硬质合金块Ⅲ长c=b+e;
钻头半径r>a+e>b+e>c+e。
设计层数可按最后一层依次递减,设计为1层增厚硬质合金块时,只有Ⅰ;设计为2层增厚硬质合金块时,有Ⅰ、Ⅱ;设计为3层增厚硬质合金块时,有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。硬质合金块Ⅲ宽度不大于十字刃最小宽度,硬质合金块Ⅱ宽度小于硬质合金块Ⅲ宽度,硬质合金块Ⅰ宽度不大于硬质合金块Ⅱ宽度,焊接要求密实牢固。
现场硬质合金块层数的设计,还应该依据岩层倾角α和钻头半径r确定:
(1)当20°<α<30°且r>260 mm时,设计3层较为合理;
(2)当10°<α<20°且r>270 mm时,设计2层较为合理;
(3)当α<10°且r>270 mm时,设计1层较为合理。
基于以上经验成果,结合本工程现场质量、成本、工期要求,针对性制定了以下可行性纠偏方案。
(1)遇孤石时,及时更换选用3.6 t重的钻头,然后高低冲程交替冲击,高冲程3.0 m,低冲程1.0 m, 冲击频率10~12次/min。
(2)当判断冲进至中风化砂岩地层时,预先强化十字锤刃,加焊增厚硬质合金块。
由于中风化砂岩倾角α最大为30°,钻头半径400 mm,故选用3层增厚硬质合金块。硬质合金块厚度为30 mm,硬质合金块Ⅲ长200 mm,宽50 mm;硬质合金块Ⅱ长150 m,宽40 mm;硬质合金块Ⅰ长100 mm,宽30 mm。然后大冲程低频率冲进入岩。
在5-2号桩孔冲孔作业时,冲进至15.6 m时,锤击声变高,绞绳升降不均匀,此时更换长1.6 m、重3.6 t的长型重型钻头,提高其垂直度,增加其碎岩能力,并采用高低冲程交替冲击,勤掏渣,最后成功冲破孤石。
在9-45号桩孔进行冲孔作业时,当进尺>39.0 m,且锤声清脆、回弹明显时,已冲至中风化砂岩地层,立即停止冲进,然后将钻头底按应用要求加焊3层硬质合金块,再高低冲程交替冲击,成功快速进入中风化砂岩,最后大冲程冲进。
(1)纠偏方案是从避免偏孔出发,提前预知,针对性采取相应纠偏措施,其有效性和精准性依赖于钻孔资料的详尽程度。但是该工程未有一桩一孔的钻孔资料,故
(2)若判断出浅部遇孤石,且一开始便向某一方向偏转,说明孤石表面弧度大,冲击角度倾斜,也可采取加焊增厚硬质合金块的措施,采取上述的2层增厚硬质合金块即可。
(1)本文基于现场实践,分析了偏孔的2个重要影响因素,即遇孤石和进入中风化砂岩。
(2)根据以往研究经验和本项目实际情况,遇孤石时,科学控制冲锤质量大小和冲程大小,能加大冲击强度,有效冲破大型孤石;进入中风化砂岩地层时,加焊多层增厚硬质合金块,能高效快速入岩,达到实现纠偏预防的目标。
(3)实践证明,针对本工程复杂地质条件特征,以纠偏预防为主的方案措施有着巨大成效,并且科学、合理地改进冲击成孔施工技术,积累了在孤石广泛且倾斜坚硬岩层地区进行桩孔施工的经验,可为类似地区高层建筑桩基工程设计、施工提供借鉴。
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