摘要
不同物质如地层颗粒、微生物、注入物等在流固运移、滞留过程中，会造成油气井的堵塞，本文对堵塞区域进行划分，分为地面集输管线堵塞、井筒堵塞、挡砂介质堵塞及地层孔道堵塞4类。阐述造成堵塞的物理、化学、生物等因素及堵塞特征。梳理现阶段海洋油气资源开发过程中常用的解堵工艺技术现状，将解堵技术分为物理、化学、生物、复合4类。同时分析认为复合解堵技术在未来应用于天然气水合物开发中的可能性最大，为今后海域天然气水合物资源开发中解堵技术提供参考。
我国海域面积辽阔，海洋矿藏丰富，近些年，海洋中的油气产量占比逐年提升。第173个矿种天然气水合物在我国南海海域储量巨大，被认为是21世纪最有可能替代石油的新型能源，2017年和2020年我国在南海分别实施两轮天然气水合物试采工程，取得了巨大的成功，为天然气水合物产业化进程奠定了基
在油气井生产测试过程中，通过油井产液、产油、动液面、地层压力、井底压力等数据异常或波动情况，可较直观地判断地层或井筒挡砂介质是否出现堵
在钻井平台或油气生产平台上，实施油气测试或生产过程中，井底产出砂与油管脱落物、前期施工滞留井底的固相、液相物质等会在生产管道或地面测试流程管线中（
图1 测试流程管线
Fig.1 Test process pipeline
油气进入井筒后，一般使用电潜泵（ESP）辅助举升，产层至井口段采用23/8 in（1 in=25.4 mm，下同）或31/2 in 等不同规格油管作为流体通道，同前文介绍原因类似，ESP会因井筒液体内固相含量的增加而加速磨损，以致提前损坏。而油管会因结垢、油污堆积导致节流面积减小，并带来其他井内复杂工况，最终影响产量。
常用的挡砂介质包括不同类型的筛管（
图2 不同类型挡砂筛管
Fig.2 Different sand control pipes
地层堵塞的特征是多方面的，几乎所有的井在堵塞前都有一定的前
由于地层内部岩石颗粒构成复杂、各种流体成分交杂不明，在地层未打开前保持稳定状态，一旦该区域温度、压力等环境参数变化后，原有状态无法继续维持，各种成分之间相互接触、反应、聚集等，成为油气井堵塞的初始成因。
历次施工作业对地层的扰动，使地层原有颗粒、流体与注入物发生反应产生堵塞物，如腐蚀、微生物繁殖、有害无机离子等，这些物质逐渐堆积并在地层孔隙或近井筒改造区域生长，无法随着流体运移排出井筒，使地层渗透率明显降低。
油气井生产测试过程中，堵塞一般存在以下特征：
（1）堵塞类型的多样性和随机性，由于堵塞物质种类多、堵塞区域范围广、堵塞诱发因素多，造成堵塞具有一定的随机性，尤其是油嘴处堵塞、气井中泥线上下50 m内的“二次水合物”生成，在较短的时间即可堵塞产气通道，造成生产测试中断。而堵塞类型主要有结垢堵塞、细菌堵塞、乳状液堵塞、水堵塞、储层润湿反转以及微粒堵塞
（2）堵塞程度的空间分布具有规律性，不论直井、水平井或者其他形式的开发井，在堵塞体随时空演化的过程中，存在距离产出口越近，堵塞物粒径越大，堵塞物质越多的情况。而井筒流体无法携
目前，石油天然气领域应用的解堵技术种类繁多，经调研将其分为4类，分别是物理解堵技术、化学解堵技术、生物解堵技术以及复合解堵技术。
典型的物理解堵技术有以下几种。
超声波解堵技术20世纪70年代在苏联进行首次应用，20世纪末引入我国。主要应用于解除无机垢造成的堵塞，其原理是利用大功率超声波发射器在堵塞结构内部引起高频微振动，从而达到解除堵塞的目的。实验证明在一定范围内，筛管布孔密度越大、作用距离越近，超声波作用时间越长，解堵效果越
该技术利用流体的高速高压将油管内附着物清除，提高油管内壁的光滑度，减小沿程损耗。其次可冲洗筛管及近井带，使原聚集微粒破碎分散，改善表皮系数，从而提升产
图3 高压注水解堵应用实例
Fig.3 Field cases of hydrolytic unplugging with high pressure injection
国外学者利用高压注水脉冲的方式，对由硅酸盐及腐蚀产物造成的堵塞进行解堵，实验表明，在45次水力脉冲后，50%以上附着于筛管的堵塞物会被清
近年来，一种体积小、设备少、无需拖动管柱、成本更低的高压脉冲水力振荡解堵技术被应用于渤海油田K12井，连续液动解堵作业持续6 h，经3 d时间日注水量稳定在570
电脉冲技术源于20世纪50年代，70年代开始应用于油田修井作业。通过井下仪器在油层位置高压电流脉冲放电产生液电效应来实现储层物理解
物理解堵是对堵塞物质通过振动、冲刷、负压抽吸等作用，实现堵塞物的破碎、消除、清理，达到解除堵塞物质的目的。物理解堵技术自20世纪中叶发展起来，经近几十年的不断完善，对基本物理属性如声、电、振动、热、压等充分挖掘，将其应用于油气田的解堵中，取得了良好的应用效果。
由有机溶剂、多种阴离子、非离子表面活性剂等组成。可显著降低油水界面张力，有效解除入井液滤失水、胶质、沥青质等引起的污染和堵塞。使用时，将配制好的解堵液从油管或油套环空挤入，用清水顶替到目的层段，关井4 h后即可开井生产。1998年，在濮城油田解堵作业47井次，油水井见效率95.5
由KA和KB发热剂组成，通过热化学反应：2KA+KB=KC+N2↑+Q，其中Q=+103.8 kJ/mol（对比反应C+O2=CO2+Q，其中Q=+392.7 kJ/mol），混合后发生反应释放大量热能，高温可解除蜡、胶质等堵塞。同时大量氮气逸出，有利于反应后的产物及熔化后的堵塞物的返排。应用时将分罐配制KA和KB溶液，利用泵车向油管挤入溶液，使其在油管内混合并反应，清水顶替，关井4~6 h后排液投产。1993—1994年，在新疆油田进行热化学解堵施工130多井次，总有效率为95
常规的酸化解堵体系处理功能非常有限，不能解决复合伤害的问题，且对疏松砂岩骨架破坏大。为此，中海油能源发展有限公司研发了NHD-G2复合解堵体系，该体系主剂1中包含有机硅酸和有机长链，硅酸根离子能缓慢溶蚀粘土和长石，且体系基本不与岩石中的二氧化硅反应（
(a) 在水中溶解
(b) 在解堵剂中溶解
图4 钻井液残渣溶解后对比
Fig.4 Comparison of dissolved drilling fluid residues
国外学者研发的新型除垢剂（主要由NH4Cl、Na2SO4、KCl组成），通过化学反应去除近井带储层孔隙中的堵塞物。岩心驱替表明，该除垢剂不与储层骨架颗粒发生反应，同时对硫酸钙垢具有明显的溶解作用。实践表明，应用该除垢剂后，生产指数较初始值提高5.7
化学解堵技术一般采取输送固定配方的化学解堵剂至堵塞段，通过溶解、聚合等化学反应，破坏或消除原堵塞物质，达到疏通井筒筛管、解除地层堵塞的目的。相比于物理解堵，化学解堵技术起步稍晚，但发展迅速，将不同解堵剂组合，形成种类繁多的解堵配方，应用在有机垢、无机垢造成的堵塞中。
常用的生物解堵技术有以下几种。
该生物酶由酶（Gyeenzyme280-CAI）、稳定剂、水组成。通过改变岩石润湿性、降低界面张力、剥离油膜、烃降解等作用，达到去除油泥等混合堵塞的目的，同时对油田管线无腐蚀，环境无污染。适用于解除有机重垢和无机垢复合堆积、粘土水化膨胀、地层颗粒运移等造成的近井带孔隙堵塞。应用时通过技术管柱泵送至堵塞井段，生化反应结束时，化学性质和数量不发生变化，也不被破坏，重新分离后酶可以反复使用，使用时一般浓度控制在7%~11%，作业时间约3~7
SUN生物酶主要由：蛋白质-复合酶（NOYEES）、复合生物活性物（BIO-A）、生物活性物（BIO-P）等组成。原理是利用活性物质激活催化反应，促进物理化学作用快速进行，从而将油垢从堵塞处剥离、降解、稀释。并释放稀释油，同其他分散油快速聚并，形成连续的稀释油墙、油流带而通过孔喉。活性物残留在岩石表面形成覆膜，可稳定岩石，使岩石表面变为水润湿，阻止再次结垢。应用时按设计用量配制溶液，接好设备、憋泵、停井、放套气、关闭生产闸门、开注入管线闸门、连续注入解堵液、替入液，关闭注入管线闸门，停井等候反应1~3 d，开抽生产。2003年7月胜利油田埕北4A-G4井，经套管注入8%的SUN生物酶解堵剂清水溶液40
在SUN生物酶基础上，调整原有组分含量，研发出SUN-B2生物酶。该酶在江苏油田韦8-21井应用后，产液量由5.1 t/d升至7.4 t/d，产油量由2.4 t/d升至3.8 t/
AP生物酶是一种运用基因工程、细胞工程、酶工程等现代生物工程技术制成的一种以蛋白质为基质的非活性制剂，能使储层中原有附着在岩石上的原油迅速分离达到增产的目的。其可释放岩石颗粒表面碳氢化合物并改变岩石润湿性。渤海P油田为复杂小断块稠油油田，开采中有机质析出造成近井区域堵塞。2019年初，该井现场实施生物酶解堵作业（
图5 P1井生物酶解堵施工曲线
Fig.5 Construction curve of bio‑enzyme unplugging of Well P1
注： 1 psi≈7 kPa
生物解堵技术起源于20世纪50年代的苏联和美国，最早由美国阿波罗分离技术公司研
目前应用最广、类型最多的即复合解堵，常见复合解堵技术有以下几种。
该技术将振源产生的振动波与化学增产措施相结合，对特殊复杂油气田开发中的堵塞进行解堵。在胜利油田孤东采油厂，首次利用新型大功率井下双重可振动装备XAPJ-2对9口稠油油藏注气井进行复合解堵。结果表明，注气井降压效果较好，注气压力平均下降20 MPa，3口井解堵后的注气压力均降到15 MPa以
近些年，振动负压+酸化解堵工艺兴起，工艺管柱见
图6 振动酸化负压复合工艺管柱
Fig.6 Vibration acidification negative pressure composite process string
高压水旋转射流技术是中国石油大学研制的一种物理解堵技术，HB化学剂是华北油田针对二连低渗透砂岩油藏的地质和开发特征，研制开发的一种化学解堵技术。该技术原理：（1）射流具有强烈的压力震荡和冲蚀岩石效果，震动频率达几千至上万赫兹，压力脉动幅度达24%~27%；（2）射流的空化作用能产生比射流冲击压力高8.6~100倍的瞬时空化冲击压力和高达上千度的瞬时高温；（3）伴生频率达上千赫兹的高频空化噪声（超声波）；（4）HB复合解堵剂中含有机溶剂、清垢剂和多种表面活性剂，可有效地解除蜡、胶质沥青沉积物、酸溶盐、粘土颗粒等复合垢物对井周地层污染和堵
图7 井下施工管柱示意
Fig.7 Schematic diagram of the downhole construction string
该技术通过水击现象使油层井段产生显著高于油层破裂压力的高压，在油层产生多条微裂缝，从而实现提高油层导流能力的目的。并对油层产生强烈的负压抽吸，使油层近井地带的堵塞物被抽出油层。该技术适用于以机械杂质堵塞为主、地层压力较高的油井。施工时，用水泥车打压，压力上升到爆破压力时爆破片被打开，产生水击现象（
图8 水力冲击压裂及强负压解堵管柱结构示意
Fig.8 Structure of the hydraulic fracturing and strong negative pressure unplugging string
复合解堵将物理、化学、生物解堵技术高效结合，通过不同的解堵机理对同一堵塞物质的解除，实现单一解堵技术无法达到的解堵效果。复合解堵以物理复合、化学复合、物理+化学复合为主，是未来解堵工艺发展的主要方向。
此外，现场应用较多的解堵技术，如物理解堵中的：井下电脉冲、负压、水力振动、高压水射流、水力压裂、高能气体压裂、声波、连续油管冲砂等技术。化学解堵中：CEA、GD-951、CY-3、JD多相、热酸助排和多氢酸酸化、SNT-05新型高效原油破乳剂、自生微乳酸等技术。生物解堵中还有：ZJ-UB生物酸、酶博士Dr.Nzyme300系列、BE-1生物酶等技术。复合解堵中如：冲击波+酸化、振动+负压酸化、酸碱复合、暂堵+多氢酸+负压返排酸化、CO2+添加剂及铵盐+亚硝酸盐+有机溶剂
不难看出，解堵技术融合了声学、电学、振动、高分子和生物工程等学科，呈现多类型、多学科耦合的发展趋势。
为推动海域天然气水合物产业化开发，寻找适应南海天然气水合物储层特性，同时具备环境友好型的解堵工艺，是未来需要重点研究的内容之一。
南海天然气水合物储层浅软未固结，降压开采手段导致地层微蠕动变形，造成地层出
为延长天然气水合物开采周期，提高采收率，在天然气水合物井开发一段时期后，需采取适当的解堵措施对近井筒带的产气通道进行疏通，以恢复油管、筛管、砾石层或者近井带地层孔隙的渗透率，降低沿程摩阻。笔者将解堵技术的特点进行归类，评价其应用于海域天然气水合物开发的可能性，见
从
（1）多成分、多类型的堵塞机理研究匮乏。由于人为注入、地层组分、微生物等物质之间在一定温压作用下发生复杂的物理、生化反应，造成井筒自下而上不同区域、不同种类的堵塞，影响测试生产。应结合环境要素开展堵塞物在时间、温度、压力等参数耦合下的模拟测试研究，揭示不同类型堵塞机理。
（2）堵塞类型难以准确判定，无法实现对症下药。油气生产过程，难免出现各种类型的堵塞，但在井内监控措施有限的情况下，只能通过零碎信息判断堵塞类型，进而选取解堵措施，存在较大的随机性与偶然性，易耽误生产，增加成本。因此应结合流动保障技术，建立成熟的堵塞响应机制，对堵塞区域、堵塞类型、堵塞程度进行量化与提前预警，做到因堵寻解，对症下药。
（3）单一类型的解堵措施发展受限，需寻求复合解堵技术的发展。新型能源的兴起，面临更加复杂的油气流动保障需求，单一解堵技术无法解决现场复杂情况，应突破传统思路，将不同解堵方式有机结合，适应现场需求。解决海域天然气水合物开发中的解堵问题。
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