摘要
针对目前大洋钻探钻遇破碎带硬岩地层复杂情况，在总结国内外破碎带地层钻探施工中的主要技术难点与对策的基础上，结合现场施工中的实际情况，分析施工中经常遇到的破碎带地层特点，提出了应用化学凝胶技术解决破碎带地层井下复杂问题的新思路。提出了适用于不同地层温度的化学凝胶体系基本配方，通过正交试验设计，优选出了最佳体系配方，形成一套完善的适合深海钻探用高温树脂凝胶护壁作业规程。
随着我国社会经济快速发展，对油气资源的需求也与日俱增，仅靠陆地油气已不能满足国家日益增长的能源需求，深海能源勘探开发比重不断增大。一般来说，海洋科学钻探的地层最上层是沉积岩，下部的岩性依次为玄武岩、辉长岩和橄榄岩。大洋钻探面临的一大技术难题便是破碎地层孔壁不稳定问题，受各种条件限制，地质钻探中要很好地解决破碎地层的孔壁不稳定问题十分困
图1 破碎地层岩心
Fig.1 Cores from broken formation
通过研究深海钻探下硬岩破碎带的地质特点，开发破碎带护壁高温树脂凝胶体系，通过现场试验形成一套完善的深海钻探高温树脂凝胶护壁作业规程。
破碎带地层漏失层段较多且井段较长，承压能力较低，漏失通道对压力比较敏感。所以要求堵漏材料能有效地形成堵漏骨架，具有良好的承压作用；同时要有良好的韧性和胶结能力，提高孔壁稳定性；并且其成胶时间及密度可控。在当前的钻井工程实践中，化学凝胶堵漏技术的应用非常广泛，其作为一种国际前沿的堵漏技术，通过高聚物在界面上的静力、界面分子间作用力、化学键，使聚合物在表面处发生粘接。化学堵漏技术具有以下优点：堵漏浆液密度较低且可调；凝固时间调整范围大；堵漏浆滤失能力较强，滤失液体也会凝固；可堵塞微孔型漏层；堵漏后钻屑对泥浆性能无不良影响；强度适中，容易进入漏层，进入漏层后驻留性好等。而且化学堵漏方法具有较强的适应性，能够针对不同尺寸的井漏点进行高效封
目前国内普遍采用的堵漏工艺有：
（1）随钻堵漏技术。广泛用于渗透性漏失堵漏。
（2）桥塞堵漏技术。广泛用于孔隙、微裂缝性漏失堵漏。
（3）水泥堵漏技术。适用于裂缝性井漏堵漏，是利用水泥浆固结后封堵漏失通道的堵漏方法。
（4）聚合物堵漏技术。适用于裂缝性井漏堵漏。分子聚合物通过分子间相互作用自发地聚集形成超分子结构，或与其它材料发生交联形成胶状交联物，进入漏层后通过增加漏失通道流动阻力而达到堵漏目
化学凝胶堵漏材料进入漏层能逐渐充满裂缝、溶洞、孔隙等漏失空间，形成能隔断地层内部流体与井筒流体的“凝胶段塞”，能有效隔绝“油气水”，该段塞启动压力大于漏失时，自身可以达到堵漏的目的。配制堵漏剂时，以水和堵漏剂为连续相，化学交联剂和成胶剂为分散相，在搅拌或流动状态下，化学交联剂和成胶剂均匀地分散于连续相中，具有较好的流动性能。静止后，化学堵漏剂体系快速形成立体网状结构，具有很好的滞流作用，对封堵漏层极为有利。化学堵漏剂体系形成网状结构的过程中，大量无机活性剂与有机高分子量聚合物中的离子基团结合，充分充填网状结构空间，在一定时间内，无机活性物质相互间产生离子化学反应，形成较坚硬的骨架结构，增强了有机高分子交联体的整体强
破碎带地层漏失层段较多且井段较长，承压能力较低，漏失通道对压力比较敏感，要求堵漏材料必须满足以下几点要求：（1）具有较强的架桥封堵能力，能有效地形成堵漏骨架，具有良好的承压作用；（2）要有良好的韧性和胶结能力，提高孔壁稳定性；（3）成胶时间及密度可控。化学凝胶具有很好的流变性能，静止或低速流动状态下，能快速形成空间网状结构；稳定性好，对漏层的封堵长久有效；具有凝胶和桥接的双重功能，且成胶时间、密度等可控，承压能力和胶结能力可以满足上述要求。
钻井堵漏施工中，钻遇不同的漏失层，要求化学堵漏剂具有不同的初凝时间、终凝时间及凝胶强度。同时，为了施工的安全高效，化学堵漏剂应满足初凝时间相对较长，终凝时间越短越好并且具有足够的凝胶强度的施工原则。在钻遇某一漏失层时，需掌握漏失层的地质条件和漏失环境，诸如深度和温度等，并预估化学堵漏剂的泵入时间，最后依据上述的堵漏原则优选出最佳的化学堵漏剂配比用于施工。根据现场施工需要，实验室中开展30 ℃和90 ℃的优选实验。
化学凝胶堵漏剂的主要材料为化学堵漏剂的4种组分（悬浮剂、交联剂、成胶剂和堵漏剂）以及用于提高体系的悬浮性的膨润土。悬浮剂主要是起到悬浮其它物质和调节密度的作用，成胶剂和堵漏剂反应形成化学凝胶的主要成分，交联剂使所有物质达到成胶时间时结合成为一个整
采用如
30 ℃化学凝胶正交实验如
注： 用维卡仪测量针入度，间接反映实验试样的强度
为了分析4个优化因子对化学堵漏剂的初凝时间、终凝时间及凝胶强度的影响程度，需对实验数据采用正交实验数据分析方法进行处理，使用极差分析法，此实验的偏差越小越好，把在每个水平上的重复试验的各指标数据加起来，即对各水平的好几次重复试验的指标求和，称作指标和Ki，再取水平响应指标求和平均值，称作指标平均值
，使用极差R来描述因子在试验中地位主次，R=
max -
min，极差越大，因素对性能的影响越严重。处理结果如表
由表中极差值的大小，得出因素对化学堵漏剂初凝时间、终凝时间及凝胶强度影响的主次关系如下（主→次）：
初凝时间：ACDB；
终凝时间：ACDB；
凝胶强度：CDBA。
根据初凝时间越长越好、终凝时间越短越好以及凝胶强度越高越好的原则，结合极差R的大小，可以得出以下最佳因素条件的选择结果：
就有利于延长初凝时间的因素而言，选择：A1C1D2B1；
就有利于缩短终凝时间的因素而言，选择：A2C4D4B3；
就有利于提高凝胶强度的因素而言，选择：C4D4B4A3。
将以上4种因素根据实际重点因素统筹考虑后，化学堵漏剂最佳配比条件确定为：A3B2C4D3，即：10%悬浮剂＋2%交联剂＋12%成胶剂＋10%堵漏剂。
在小井眼段钻进遇井漏情况时，利用化学凝胶堵漏可阻水隔气效果，保护后续堵漏段塞完整性。化学堵漏剂各组分对其凝胶时间都有影响，但悬浮剂对初凝时间和终凝时间的影响程度最大，其次为成胶剂、堵漏剂和交联剂。在施工中，30 ℃的条件下可参考以上实验数据选定化学堵漏剂配比，若施工环境的差异要求对化学堵漏剂的凝胶时间做出小幅度的调整，则应该保持悬浮剂的加量一定，只需要调整成胶剂或堵漏剂的加量。
由于地层埋置越深温度越高，要求防漏堵漏技术应该具有足够的抗高温能力。为了分析化学凝胶在高温漏失层中的堵漏能力，在实验室中设计高温条件下的正交实验。实验中将配制好的化学堵漏剂浆倒入小老化罐中，并将老化罐放置在90 ℃的静态滚子炉中加热。由于温度较高，设计的加热时间为12 h，试样强度的测量用维卡仪替代，以针入度的大小来间接反映化学堵漏剂的凝胶强度。90 ℃化学凝胶正交实验如
为了分析4个优化因子对化学堵漏剂的初凝时间、凝胶强度的影响程度，需对实验数据进一步的处理，使用极差分析法，处理结果如
由表中极差值的大小，得出因素对化学堵漏剂初凝时间、终凝时间及凝胶强度影响的主次关系如下（主→次）：
初凝时间：ACBD；
12 h强度：ACDB。
根据初凝时间越长越好、终凝时间越短越好以及凝胶强度越高越好的原则，结合极差R的大小，可以得出以下最佳因素条件的选择结果：
就有利于延长初凝时间的因素而言，选择：A1C1B1D3；
就有利于提高5 h后强度的因素而言，选择：C3A4D3B1；
就有利于提高12 h后强度的因素而言，选择：A4C3D3B2。
将以上4种因素根据实际重点因素统筹考虑后，化学堵漏剂最佳配比条件确定为：A3B1C3D4，即：10%悬浮剂＋1.5%交联剂＋10%成胶剂＋12%堵漏剂。在钻井堵漏施工中，要求化学堵漏剂满足初凝时间越长越好而终凝时间越短越好的堵漏施工原则。
正交实验表明，30 ℃时化学堵漏剂各组分对其凝胶时间都有影响，但影响程度不同。在钻井堵漏施工中，面对不同的地质条件和漏失环境，经常需要通过改变某一组分的加量小幅度调整化学堵漏剂的凝胶时间。因此，必须准确地分析化学堵漏剂各组分对其凝胶时间的影响。利用控制变量法的思路设计实验，基础试样采用化学堵漏剂配方：12%悬浮剂＋3%交联剂＋12%成胶剂＋12%堵漏剂＋5%膨润土。研究成胶剂对化学堵漏剂体系凝胶时间的影响时，实验中确保其它组分加量与基础试样相同的情况下，将成胶剂的加量提高3%后配制化学堵漏剂，然后将其放置在30 ℃的恒温水浴中观察凝胶时间。研究堵漏剂对化学堵漏剂体系凝胶时间的影响时，以前面的实验配方为基础，只将堵漏剂的加量减少至10%配制化学堵漏剂，然后将试样放置在30 ℃的恒温水浴中观察凝胶时间，实验配方及数据如
上述实验数据表明，在悬浮剂、交联剂、堵漏剂及膨润土加量相同的情况下，成胶剂的加量提高3%后，初凝时间缩短5 min，终凝时间缩短2 h，而终凝试样的针入度基本保持不变。当悬浮剂、交联剂、成胶剂及膨润土的加量一定时，堵漏剂的加量减少至10%后，化学堵漏剂试样的初凝时间延长22 min，终凝时间延长了4 h，终凝试样的针入度增加5 mm。
为了进一步研究高温条件下化学堵漏剂各组分对其凝胶时间的影响，将实验温度提高至90 ℃，其它条件（实验配方、成胶剂和堵漏剂的变化量）与30 ℃时的实验完全相同，将化学堵漏剂试样放置在90 ℃的滚子炉中加热12 h，各组试样配方、初凝时间和12 h针入度如
实验数据表明，90 ℃时确保化学堵漏剂其它组分不变的情况下，提高成胶剂的含量至15%，实验试样的初凝时间缩短7 min，针入度减小3 mm；当悬浮剂、交联剂、成胶剂及膨润土的含量一定时，堵漏剂的含量减少2%，试样的初凝时间延长7 min，针入度增加7 mm。凝胶时间和凝胶强度的变化趋势与30 ℃时完全一致。
通过2组不同温度的实验，说明无论温度高低，在保证其它组分配比不变的情况下，成胶剂的含量增加将小幅度地缩短成胶时间，减少堵漏剂的含量将延长成胶时间，但凝胶强度会有小范围的降低。因此，本实验的结论为小范围调整化学堵漏剂成胶时间提供了可靠的实验依据。
山东青岛山旺-上马台矿区井底温度35 ℃，有局部破碎带发育。在28ZK6孔钻进过程中，下钻至240~270 m产生恶性漏失造成无泥浆失返，对正常施工造成了不利影响，应用随钻堵漏等常规堵漏技术均无效果，于是采用自主研发的化学凝胶进行护壁堵漏，室内实验优选配方为：10%悬浮剂＋2%交联剂＋12%成胶剂＋10%堵漏剂。最后结合实际施工特点进行现场配方调整，即在现场堵漏浆按次序分别加入8%膨润土、10%悬浮剂、12%成胶剂、10%堵漏剂、2%交联剂、5%增强剂进行配浆，钻进过程在穿过破碎带地层之后进行化学凝胶堵漏，候凝48 h之后下钻扫孔，堵漏材料强度满足要求，堵漏效果良好。正常钻进施工时，返浆量达到80%以上，堵漏成功。所用堵漏浆堵漏效果良好，能较好地满足施工需求。
JPH-399井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗，处井漏高发地区。漏失的成因机理主要是断层、破碎区带、纵横向天然微裂缝、层理发育、岩性胶结性差、结构力薄弱条件所致。地层破碎，微裂缝发育，能够安全钻进的泥浆密度窗口小，对当量钻井液密度的变化比较敏感。针对杭锦旗工区JPH-399井地层破碎，目标段2476~2654 m，微裂缝发育的特点，配制化学凝胶堵漏。配方为：25
总结破碎带地层施工护壁堵漏主要难题，并对化学凝胶技术加以研究，利用化学凝胶解决破碎带地层井下复杂问题，通过现场试验形成一套完善的化学凝胶护壁作业规程。
（1）化学凝胶堵漏剂具有利于注入、密度可调、稠化时间可调、适中抗压强度和抗污染性好等特点，既能封堵渗透性漏失，又能提高裂缝型和溶洞型漏失地层的承压能力，对地层裂缝性漏失的解决以及提高地层承压能力的堵漏施工有极大帮助。
（2）化学凝胶是一种有机胶凝材料与无机胶凝材料相结合的一种复合型化学堵漏材料。此类凝胶体系密度可控，流变性良好。在一定条件下可以有效交联成胶为块状固体，承压强度高，可有效封堵地层。在小井眼段钻进遇井漏情况时，利用化学凝胶堵漏可阻水隔气，保护后续堵漏段塞完整性。现场的应用加上室内试验的不断优化，研制的化学凝胶堵漏剂技术已经非常成熟。通过正交试验设计，优选出了不同温度状态下的化学凝胶配方。30 ℃环境下配方为：10%悬浮剂＋2%交联剂＋12%成胶剂＋10%堵漏剂。90 ℃环境下配方为：10%悬浮剂＋1.5%交联剂＋10%成胶剂＋12%堵漏剂。研究发现，化学凝胶各组分中成胶剂和堵漏剂会影响凝胶的成胶时间，增加成胶剂和堵漏剂和缩短成胶时间。
（3）室内研究与现场应用结果表明：将化学凝胶技术应用于破碎带地层中，能有效防止井下复杂情况的发生，提高钻井施工效率，保证井下安全。
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