摘要
在砂卵砾石层进行地下连续墙施工时浆液漏失严重、槽壁垮塌频发、工程成本陡增,传统膨润土泥浆已很难满足工程要求。在理论分析的基础上进行试验研究,对天然粘土泥浆进行综合改性以研制新型护壁泥浆解决砂卵砾石层地连墙槽壁坍塌问题。通过优选试验确定基础改性剂CN-1以改善其悬浮稳定性问题,在此基础上进一步筛选得到提粘护胶剂(CG-14S)、协同封堵剂(DFD-2)对其综合性能指标进行改进,通过正交试验确定优化配方并进行性能与成本评价,同时分析了其改性过程与护壁机理,并进行了现场试验,最终研制出一种可应用于砂卵砾石层地连墙施工的改性粘土护壁泥浆,即15%天然粘土+0.2%CN-1+0.4‰CG-14S+0.5‰DFD-2。研究成果为解决复杂地层地连墙施工槽壁垮塌问题提供了新的选择。
随着我国城市化进程与基础设施建设的不断推进,深基坑工程已被广泛应用于各类工程施工中。地下连续墙因为其施工快捷、墙体刚度大、防渗性能好、质量可靠,已成为基坑工程中一种重要的工程手
地下连续墙护壁泥浆的发展依托于钻井防塌泥浆的发展,成槽护壁泥浆经历了从采用清水自然造浆到膨润土造浆再到聚合物复合造浆的过程。相比而言,膨润土护壁泥浆由于其配制简单、经济适用,在成槽泥浆中的应用则最为广泛,研究者们因此对膨润土泥浆改性做了大量研究,也相应取得了很多成果。卢
研究者们对成槽护壁泥浆的优化研制做了大量工作并取得了一些成果,但人们研究的主体仍更多关注于对传统膨润土泥浆进行配方优化或添加聚合物改性,主要作用对象为膨润土。上述手段的确能够解决许多地层地连墙施工槽壁坍塌的问题。但在某些如砂卵砾石层类的复杂地层,由于其地层稳定性差、开挖对地层影响大、地层孔隙明显、漏失通道突出,无论对传统膨润土泥浆进行优化配制还是添加聚合物改性往往同样会遭遇浆液漏失严重、原料成本激增的情况,甚至槽壁垮塌的问题依然频发。如此,即便原本经济适用的膨润土泥浆用量也会急剧增大,工程成本随之陡增。
有鉴于此,开展成槽护壁泥浆体系的系统性研究,研制出一种性能良好且更为经济适用的成槽护壁泥浆,能够较大地提升工程效益,具有更为广泛的应用价值。以砂卵砾石层地下连续墙施工为工程背景,在理论分析的基础上结合试验研究并考虑成本控制原则,对成槽护壁泥浆进行优化研制,提出一种适用于砂卵砾石层地下连续墙施工的优化改性粘土泥浆配方。选取天然粘土造浆,首先通过单因素试验筛选确定基础改性剂以解决其分层严重问题,而后继续筛选确定提粘护胶剂、协同封堵剂,最后通过正交试验确定优化配方并进行了性能与成本评价,同时分析了其改性作用过程与护壁机理,并进行了现场试验。研究成果为成槽护壁泥浆的改性研究提供了新的思路,同时对类似工程泥浆的使用具有一定的参考价值。
基础改性剂从CN-1、GN-1、硅酸钠(Na₂O·nSiO2)中筛选,购自上海国药试剂有限公司;提粘护胶剂从羟乙基纤维素(HEC)、聚丙烯酸钠(Na-PAM)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、瓜尔胶(CG-14S)中筛选,购自深圳西陇化工有限公司;协同封堵剂从羟丙基淀粉(HPS)、改性淀粉(DFD-2)、腐殖酸钠(NaHm)中筛选,购自成都泉龙化工有限公司。主要选用ZLN-1A型苏式漏斗粘度计测试其漏斗粘度;SD6型六联API滤失量测定仪测定其中压滤失量;YMS0.01-7.0型数显式液体密度计测定其密度;100 mL量筒表征其稳定性。
选取成都地区天然粘土,去除大块砾石、植物根系后,利用烘干机烘干并粉碎成粉,再利用筛网过筛(50~300目)。称量150 g加入1000 mL纯水,利用搅拌机搅拌均匀后分别加入0.1%~0.5%的CN-1、GN-1、硅酸钠(Na₂O·nSiO2),继续搅拌均匀后取100 mL至100 mL量筒中,常温静置24 h后测定其胶体率,试验结果见

图1 基础改性剂对泥浆胶体率的影响
Fig.1 Influence of the base modifier on mud colloid rate
根据上述试验结果分析可得,除CN-1外,GN-1以及硅酸钠(Na₂O·nSiO2)均不能明显提升天然粘土泥浆的胶体率,CN-1对泥浆胶体率的提升最为明显,CN-1加入可使粘土表面负电荷增多,从而提升粘土的阳离子交换容量,使其水化分散能力得到提升。同时,CN-1提供的交换性阳离子使得晶层间的斥力大于晶层之间的静电引力,从而使粘土发生渗透膨胀,形成扩散双电层,粘土水化分散能力得到进一步加强。CN-1在加量为0.2%~0.4%的范围中效果最佳,考虑到成本控制原则,初步确定CN-1加量为0.2%以进行后续试验。
在基础改性剂试验基础上确定基浆为:150 g天然粘土+1000 mL纯水+0.2%CN-1。在基浆中分别加入0.1‰~0.5‰羟乙基纤维素(HEC)、聚丙烯酸钠(Na-PAM)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、瓜尔胶(CG-14S),利用搅拌机搅拌均匀后,静置24 h待其预水化完全,测定性能指标。由于天然粘土泥浆稳定性较差,提粘护胶剂的加入需要在保证提升基浆粘度的同时将其在保持一个较稳定的均匀胶体状态,因此,此次主要测定的性能指标为漏斗粘度与胶体率。试验结果如

图2 提粘护胶剂对泥浆性能的影响
Fig.2 Influence of the lifting and protecting agent on mud properties
由试验结果分析可得,4种提粘护胶剂中,瓜尔胶(CG-14S)对泥浆粘度的提升最为明显,并且在所设置的加量范围中,其胶体状态均保持稳定,护胶效果良好。在瓜尔胶(CG-14S)加量为0.4‰时,其提粘效果最佳,由此初步确定提粘护胶剂为瓜尔胶(CG-14S),加量为0.4‰。
上述试验初步确定基础改性剂为CN-1,加量为0.2%;提粘护胶剂为瓜尔胶(CG-14S),加量为0.4‰。以此为基础,分别加入0.1‰~0.5‰羟丙基淀粉(HPS)、改性淀粉(DFD-2)、腐殖酸钠(NaHm),搅拌均匀后预水化24 h测定其滤失量。相比地质钻探,地下连续墙施工开挖深度较浅,设置滤失压力为0.69 MPa,试验结果如

图3 协同封堵剂对滤失量的影响
Fig.3 Influence of the cooperative plugging agent on filtration loss
由

图4 DFD-2的协同作用
Fig.4 Cooperative effect of DFD-2
结合
上述单因素试验初步确定基础改性剂为CN-1,加量为0.2%;提粘护胶剂瓜尔胶(CG-14S),加量为0.4‰;协同封堵剂改性淀粉(DFD-2),加量为0.4‰。由此设计三因素三水平正交试验,其中水平设置为上述确定的最优加量左右各一个梯度,试验结果如
组 别 | 影响因素 | FV/ s | FL/[mL· (30 min | 胶体率/% | ||
---|---|---|---|---|---|---|
CN-1/ % | CG-14S/ ‰ | DFD-2/ ‰ | ||||
1 | 0.1 | 0.3 | 0.3 | 20.07 | 23 | 92 |
2 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 23.27 | 21 | 96 |
3 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 23.12 | 21 | 92 |
4 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 24.10 | 19 | 99 |
5 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 27.58 | 18 | 99 |
6 | 0.2 | 0.5 | 0.3 | 25.32 | 22 | 99 |
7 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 21.62 | 18 | 93 |
8 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 24.36 | 23 | 92 |
9 | 0.3 | 0.5 | 0.4 | 23.54 | 20 | 91 |

图5 各因素水平对泥浆性能指标的影响
Fig.5 Influence of each factor level on mud performance index
由
对泥浆滤失的影响程度从大至小为:协同封堵剂、基础改性剂、提粘护胶剂。协同封堵剂在泥浆体系中直接发生反应,使泥饼更为致密。基础改性剂主要起到成胶作用并提供反应环境,提粘护胶剂主要起到护胶作用。
对泥浆胶体率的影响程度从大至小为:基础改性剂、提粘护胶剂、协同封堵剂。基础改进剂发挥成胶作用,效果最为直接且显著。提粘护胶剂起护胶作用,效果相对次要,协同封堵剂在此主要发挥协同提粘作用,对胶体率的影响最不明显。
综上所述,得到此次所研制的地连墙施工成槽护壁泥浆优化配方为:15%粘土+0.2%CN-1+0.4‰瓜尔胶(CG-14S)+0.5‰改性淀粉(DFD-2)。
对优化配方泥浆基本性能指标进行测定,将其与类似工程砂卵砾石层地下连续墙施工的成槽护壁泥浆(改性膨润土泥浆
泥浆类型 | ρ/(g·c | FV/s | FL/[mL·(30min | pH值 | 胶体率/% | 含砂率/% | 泥皮厚度/mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
改性膨润土泥浆 | 1.12 | 28 | 10 | >98 | <4 | 2.21 | |
改性粘土泥浆 | 1.1 | 28.52 | 17 | 9 | 99 | <4 | 2 |
原料 | 吨价/元 | 用量/% | 总价/元 | 成本/元 | |
---|---|---|---|---|---|
改性膨润土泥浆 | 改性粘土泥浆 | ||||
钠基膨润土 | 500~700 | 12.43 | 61.25~87.01 | 121.39~171.81 | 26.1~55.6 |
玄武岩纤维 | 5000~8000 | 0.346 | 17.3~27.68 | ||
CMC | 9000~12000 | 4.76 | 42.84~57.12 | ||
CN-1 | 1500~2800 | 0.2 | 3~5.6 | ||
粘土 | 100~200 | 15 | 15~30 | ||
CG-14S | 14000~30000 | 0.04 | 5.6~12 | ||
DFD-2 | 5000~16000 | 0.05 | 2.5~8 |
基础改性剂的加入改变了溶液的酸碱性使粘土颗粒表面的羟基解离得更加充分,从而提升了粘土颗粒的阳离子交换容量。再者,粘土颗粒表面所带负电荷增加,其晶层之间斥力增大至足以破坏其晶层之间的静电引力,粘土颗粒发生渗透膨胀,形成扩散双电层,单元晶层分离,粘土水化分散能力增强。其次,基础改性剂溶于天然粘土泥浆时可以改善粘土颗粒的湿润性和润滑性,使粘土颗粒在水溶液中的细颗粒增多,粘土颗粒的水化分散能力得到进一步提升,至此,天然粘土泥浆初步成胶。
提粘护胶剂作为一种多糖类的高分子聚合物,其溶于水后其分子链由螺旋状伸展为棒状,泥浆水相粘度得以提高。此外,其分子链可以同时吸附多个粘土颗粒,而一个粘土颗粒又可以吸附多个高分子,这样的桥联作用形成了三维网架结构,粘土颗粒被络合其中,胶体稳定性得到进一步增强,泥浆的结构粘度则进一步提升。
协同封堵剂本身具有降滤失作用,其同样可以通过吸附多个粘土颗粒形成三维网架结构,阻止粘土颗粒絮凝变大,保持较多的细颗粒从而减低滤失量。与此同时,其作为高分子又可以与提粘护胶剂中相似的链结构相互吸引、补充、缠绕,从而使三维网架结构得到进一步丰富和完善,使得泥浆粘度进一步提升。此外,协同封堵剂遇水会发生膨胀以形成大分子无规线团,这种无规线团除了对孔隙进行物理堵塞外,同时可作为三维网架的填充物以进一步增加粘度,更好地发挥了提粘护胶剂与协同封堵剂的协同作用。
改性粘土泥浆具有适当的密度,当其进入槽内后,可以提供相应的液柱压力以平衡地层压力。同时,在冲击成槽过程中,泥浆中的自由水进入槽壁岩层内部,泥浆中的固相颗粒便逐渐附着在槽壁上形成一层薄韧且致密的泥饼,阻止或者减慢了泥浆继续侵入地层。部分渗入槽壁裂缝的泥浆还能胶结部分松散颗粒,以减缓地层内松散细碎颗粒的运移,从而降低槽壁失稳的可能性。此外,改性粘土泥浆成胶状态稳定,能够悬浮一些在冲击过程中产生的部分细小渣砾,使泥浆在冲击过程中仍能持续稳定地发挥护壁作用。其改性过程及护壁机理如

图6 天然粘土泥浆体系改性作用过程及护壁机理示意
Fig.6 Modification process and protection mechanism of the natural clay mud system
对室内试验所研制的最优配方进行了现场试验,试验地位于乐山市金口河区枕头坝二级水电站基础工程施工现场,该工程为典型的砂卵砾石层,其结构松散,颗粒胶结差,渗流通道明显;漏浆、塌孔问题尤其突出,成槽难度急剧加大。配浆使用粘土为工地开挖产生的天然粘土,各处理剂由实验室提供。由于现场试验条件有限,使用泥浆测试三件套对配方进行性能指标测定,现场测试如

图7 现场测试
Fig.7 Field test
工程现场使用的护壁泥浆为膨润土泥浆,根据前期施工经验显示,对膨润土泥浆进行调整,使其密度达到1.10 g/cm³左右,漏斗粘度达到30 s左右时能够满足富水砂卵砾石层成槽护壁的需要。故以此为参考,对现场配制的改性粘土护壁泥浆进行配比优化。
由于工地开挖产生的天然粘土与室内试验所用粘土有一定区别,并且无法进行粉碎干燥后使用。因此,首先考察处理剂是否能对该种粘土产生作用。为此,为节约考察成本,先按照粘土加量为7%配制基浆,测定结果为其漏斗粘度17 s,密度1.04 g/cm³,且泥浆分层严重。加入处理剂后初步配方为:天然粘土7%、基础改性剂0.1%、提粘护胶剂0.02%、协同封堵剂0.02%。测定结果为漏斗粘度21 s、密度1.04 g/cm³。泥浆分层情况得到改善,整体基本成胶,说明各处理剂对工地开挖产生的天然粘土产生作用。
为进一步提升泥浆粘度及密度,采用室内试验最优配方,即:15%天然粘土+0.2%基础改性剂+0.04%提粘护胶剂+0.05%协同封堵剂。各组分称量完成后加入高速搅拌机搅拌5 min,待高速搅拌机完全静止后进行测定。测定结果为:漏斗粘度29 s、密度1.08 g/cm³。测定结果显示,漏斗粘度与密度有较大提升。此外,泥浆胶体状态相比初步配方更为稳定均匀。为进一步考察泥浆稳定状态。将其预水化24 h后再次测定性能指标,测定结果为:漏斗粘度32 s、密度1.09 g/cm³。此外,预水化24 h的泥浆其胶体状态更为均匀稳定,未出现明显析水现象。性能指标测试结果显示,此次所配制的泥浆能够满足富水砂卵砾石层地下连续墙成槽施工的需求。
以天然粘土配置成槽护壁泥浆,通过单因素筛选试验以及正交试验得到改性粘土泥浆优化配方,并对其进行了性能与成本评价,得出了以下结论:
(1)通过筛选试验确定了基础改性剂、提粘护胶剂、协同封堵剂选取及相应加量,通过正交试验得到优化配方并分析了各因素对其主要性能指标的影响程度大小,探究了粘土改性作用过程及其护壁机理。
(2)参考类似工程实例,对研制的优化配方即:15%粘土+0.2%CN-1+0.4‰瓜尔胶(CG-14S)+0.5‰改性淀粉(DFD-2)进行了性能评价与现场试验测试,结果显示其能够满足砂卵砾石层地连墙成槽施工的需要。
(3)通过对原材料市场价格的调研,对此次研制的成槽护壁泥浆进行的成本对比评价,其成本低廉,能够很好地提升工程效益,降低原材料成本。
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