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北徐楼煤矿超大口径投料孔施工技术  PDF

  • 石天峰 1,2
  • 王凯 1,2
  • 罗庆银 1,2
  • 赵元强 1,2
1. 山东省煤田地质局第二勘探队,山东 济宁 272100; 2. 国家矿山应急救援山东特勘队,山东 济宁 272100

中图分类号: TD26P634.5

最近更新:2024-11-08

DOI:10.12143/j.ztgc.2024.S1.066

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摘要

煤矿企业开采过程中地面倾倒大量煤矸石,通过从地面煤矸石仓附近施工一口到达井下巷道的超大口径钻孔,将生产的煤矸石固体废弃物输送至井下采空区,不仅可以解决地面倾倒煤矸石对环境的污染,同时可以有效控制地表移动变形,实现煤矿的绿色可持续发展。在山东滕北矿区北徐楼煤矿超大口径投料孔的施工实践中,采用预先施工小孔径先导孔,一开5级扩孔,二开4级扩孔,配合使用泥浆正循环、牙轮钻头气举反循环等工艺进行钻进,钻成一口煤矿超大口径投料孔,探索出对于超大口径投料孔钻孔的施工技术,其成熟的施工方案对于超大口径钻孔工程具有一定的指导意义。

0 引言

煤矿企业开采地下煤炭的同时,从矿井下采出大量煤矸石。地面煤矸石倾倒成堆形成“矸石山”,“矸石山”不但占用大量土地资源,增加煤矿管理维护成本,制约经济发展,同时会危害周边环境。通过施工超大口径投料孔,贯通地面煤矸石仓与井下巷道,将煤矸石输送至井下采空区,既降低了煤矿成本,又很好地保护了环境,化解了土地利用矛盾,对煤矿企业实现绿色健康可持续发展起到了推动作

1-5。山东北徐楼煤矿通过从地面煤矸石仓附近施工一口到达井下巷道的超大口径钻孔,采用预先施工小孔径先导孔然后分级扩孔工艺,配合使用泥浆正循环、牙轮钻头气举反循环等工艺进行钻进,顺利完成了施工任务。

1 地层概况

北徐楼煤矿位于山东省滕州市滨湖镇,处于滕县煤田滕北矿区西北部的大刘庄断层和北徐楼断层之间。井田含煤地层为华北型石炭—二叠系海陆交互相沉积,煤系基底为奥陶系马家沟组石灰岩,煤系上覆盖层为第四系松散沉积物及侏罗纪红色砂、泥岩。井田地层自上而下分别为:第四系、侏罗系、石炭系、奥陶系。由新到老分述如

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第四系:厚度73.80~113.00 m,平均厚度88.44 m,主要由粘土、砂质粘土、粘土质砂和砂层组成。上部砂层较发育,以中细粒为主,粘土含量较低,砂层连续性较好,结构松散;下部以粘土、砂质粘土为主,局部发育粉砂、细砂透镜体。

侏罗系:侏罗系淄博群三台组,厚度99.55~922.90 m,平均厚度564.79 m,主要由紫红色粉砂岩、细粒砂岩、砾岩和砂质泥岩等组成。上部主要由灰、绿灰、灰绿、深灰色粉砂岩,砂泥岩互层及细粒砂岩组成,中部主要为灰绿、灰、紫灰色粉砂岩,细粒砂岩和粉、细粒砂岩互层,底部主要由紫红色粉砂岩,细粒砂岩和砾岩组成。

石炭系:包括上石炭统山西组、太原组和中石炭统本溪组。

(1)山西组:厚度0~106.10 m,平均厚度33.59 m,主要由浅灰、灰白色中、细粒砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩和煤层组成。含煤2层(3、3),其中3煤层厚度大,为主采煤层之一。砂岩层理类型较复杂,有斜层理、波状层理、变形状层理、韵律层理。

(2)太原组:厚度113.70~186.10 m,平均厚度149.33 m,主要由泥岩、砂质泥岩、粉、细粒砂岩、石灰岩和煤层组成,其中泥岩、砂质泥岩和粉砂岩多为深灰—灰黑色、中、细粒砂岩多为灰、灰绿色。共含石灰岩14层,含煤17层,其中11、12、14、16、17煤层为可采或局部可采煤层。

(3)本溪组:厚度10.40~30.7 m,平均厚度13.11 m。主要由灰、灰白色石灰岩及紫、灰绿色泥岩、砂质泥岩组成。

奥陶系:包括中奥陶统八陡组、阁庄组和下奥陶统马家沟组。

(1)八陡组:平均厚度66.98 m,由灰褐、灰白色厚层状石灰岩组成,石灰岩岩质较纯,结构致密,具缝合线构造,局部夹白云质灰岩,豹皮状灰岩。

(2)阁庄组:平均厚度114.8 m,由灰、灰褐、浅白色白云质灰岩、石灰岩和泥灰岩组成,间夹有两层泥岩。

(3)马家沟组:厚度450.00~750.00 m,主要为灰—灰白色厚层状石灰岩及白云质灰岩,质纯,具有波状层理,裂隙不发育。

2 孔身结构

经钻探施工及开挖泥浆沉淀池验证,钻孔位置处有大量回填煤矸石,为保证钻孔及设备安全,使用Ø1100 mm扩孔钻头扩孔钻进至孔深7.80 m,下入Ø1020 mm×7 mm孔口管8.00 m,高出地面0.20 m。投料孔作为地面煤矸石仓与井下巷道的联络通道,其孔身结构见图1,孔身结构和技术要求见表1

图1  井身结构

表1  孔身结构和技术要求
开次孔深/m孔径/mm套管直径/mm技术要求
孔口管 0~7.8 1100 1020 直孔,泥浆正循环钻进;下入Ø1020 mm×7 mm孔口管8.00 m,高出地面0.20 m
一开 7.8~119 980 800 直孔,泥浆正循环大口径钻进;第四系界面下15.55 m,穿过风化带见完整基岩
二开 119~288 711 530 直孔,泥浆正循环和气举反循环钻进
三开 288~295.5 444.5 裸眼 直孔,气举反循环钻进,“无水透巷”,钻透缓冲仓顶部,达到透巷目的

3 主要设备与器具

采用的主要钻孔设备和器具见表2

表2  采用的主要钻孔设备和器具
序号名称数量
1 T685WS型多工艺车载钻机 1台
2 T200XD型多工艺车载钻机 1台
3 F1300型泥浆泵 2台套
4 LS3NB-1300A型泥浆泵 1台套
5 E1070XH型空气压缩机 1台
6 1250XHH\\1525XH型空气压缩机 1台
7 Ø215.9 mm、Ø311 mm牙轮钻头 各1套
8 Ø377.5 mm/Ø444.5 mm/Ø450 mm/Ø580 mm/Ø711 mm/Ø850 mm/Ø980 mm/Ø1100 mm扩孔钻头 各1套
9 Ø219 mm无磁钻铤 2根
10 Ø219 mm双壁钻铤 2根
11 Ø127 mm钻杆 300 m
12 Ø219 mm双壁钻杆 400 m
13 MWD无线随钻测斜系统 1套

4 主要技术措施

4.1 钻进工艺

施工的超大口径投料孔为全孔垂直钻孔,采用先施工小孔径先导孔,一开5级扩孔,二开4级扩孔,结合泥浆正循环工艺和牙轮钻头气举反循环工艺进行钻进。同时,现场将Ø215.9 mm泥浆正循环牙轮钻头改造为气举反循环钻头,满足了作为扩孔钻进的导向钻头进行牙轮钻头气举反循环工艺施工的需

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4.2 钻具组合

4.2.1 先导孔施工钻具组合

Ø215.9 mm钻头+Ø172 mm直螺杆+Ø168 mm无磁钻铤+Ø127 mm钻杆。

先导孔钻进是采用塔式钻具与导向钻具组合,实现精准开直钻进的目的。为防止先导孔在钻进中被破碎的岩石充填,失去导向作用,钻成的先导孔在扩孔前填充满Ø10 mm左右的陶

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4.2.2 一开冲积层扩孔钻具组合

Ø450 mm/Ø580 mm/Ø711 mm/Ø850 mm/Ø980 mm扩孔钻头(带导向Ø215.9 mm)+扶正器+Ø230 mm钻铤+变径接头+Ø203 mm钻铤+变径接头+Ø168 mm钻铤+Ø127 mm钻杆。

4.2.3 二开基岩段扩孔钻具组合

Ø377.5 mm/Ø444.5 mm/Ø580 mm/Ø711 mm扩孔钻头(带导向Ø215.9 mm)+扶正器+Ø279 mm双壁钻铤+Ø219 mm双壁钻杆+气盒子。

4.3 技术措施

4.3.1 一开冲击层扩孔

(1)使用T685WS型多工艺车载钻机,采用Ø215.9 mm PDC钻头定向钻进至设计孔深122.00 m,钻成一开先导孔,循环后提钻。

(2)使用Ø1100 mm扩孔钻头扩孔钻进至井深7.80 m,下入Ø1020 mm×7 mm孔口管8 m并固井。

(3)一开扩孔采用泥浆正循环工艺。扩孔钻头带导向,导向Ø215.9 mm,扩孔钻头分为5级:一级Ø450 mm、二级Ø580 mm、三级Ø711 mm、四级Ø850 mm、五级Ø980 mm。Ø980 mm扩孔钻头扩孔至孔深119.00 m,钻进至第四系界面下15.55 m,穿过风化带见完整基岩。下入Ø800 mm×12 mm套管(套管高出地面1.0 m)至井深119.00 m(套管离孔底0.20~0.50 m处预先钻透3个Ø100 mm水眼)并固井,使用声幅测井综合检测固井质量。

(4)一开扩孔时使用大排量泥浆循环钻进,2台F1300型泥浆泵并泵,而且泥浆泵选用大缸套、大活塞。为了保证套管下放顺利,使用优质泥浆扩孔钻进,一开扩孔结束后循环调整泥浆,泥浆性能达到优质要求:API失水量<10 mL,马氏漏斗粘度35~45 s。

4.3.2 二开基岩段扩孔

(1)二开扩孔前预先下入Ø244.5 mm排岩粉辅助管122.00 m,采用Ø215.9 mm PDC钻头定向钻进至设计孔深288.00 m,提出排岩粉辅助管,钻成二开先导孔。

(2)二开扩孔采用牙轮钻头气举反循环工艺。T200XD型多工艺车载钻机动力头部分需要转换成适合气举反循环钻进的装备——动力头连接气盒子,然后接双壁钻杆。扩孔钻头带Ø215.9 mm导向,扩孔钻头分为4级:一级Ø377.5 mm、二级Ø444.5 mm、三级Ø580 mm、四级Ø711 mm。Ø711 mm扩孔钻头扩孔至孔深288.00 m(预留固井时孔内岩粉沉淀高度0.50 m),充分循环,停钻30 min后探孔深达到要求后提钻。下入Ø530 mm×14 mm套管至孔深287.50 m(套管离孔底0.20~0.50 m处预先钻透3个0.10 m水眼)并固井,使用声幅测井综合检测固井质量。期间加强孔斜监测,发现超标及时加入随钻测斜仪器进行纠斜钻进,确保孔身质量合格。

4.3.3 三开透巷

三开采用牙轮钻头气举反循环工艺进行裸眼透巷,使用Ø444.5 mm钻头钻透缓冲仓转运巷帮部,达到透巷目的,完成超大口径投料孔施工

4.4 孔斜控制措施及效果

钻进过程中,为防止孔斜超标,确保孔身垂直度,采用MWD无线随钻测斜系统随钻测量,每钻进10 m测斜1次,并绘制孔身轨迹

18。若钻孔出现偏斜,采用螺杆钻具进行纠斜。纠斜钻进中,每钻进1个单根测斜1次,及时了解孔斜和方位角变化,适时做出调整。实际终孔深度288.00 m,孔斜0.50°。

5 结论

(1)超大口径投料孔技术要求高,施工难度大,结合泥浆正循环工艺和牙轮钻头气举反循环工艺,采用预先施工小孔径先导孔,一开、二开分级扩孔钻进成超大口径投料孔的施工技术,优化钻具组合,及时测斜纠斜,严控固井质量,安全快速高效地完成了北徐楼煤矿超大口径投料孔施工。

(2)超大口径投料孔预先施工的小孔径先导孔,为避免先导孔在扩孔钻进中被破碎的岩石充填,失去导向作用,扩孔前预先在先导孔内充满Ø10 mm左右的陶粒,这一方法很好地起到了保护先导孔的作用,实现了导向的目的。

(3)超大口径投料孔二开扩孔钻进中,牙轮钻头气举反循环工艺中的反循环钻头是由泥浆正循环工艺中的Ø215.9 mm正循环牙轮钻头中心钻孔改造而来,现场通过钻头改造,满足了其作为导向钻头进行牙轮钻头气举反循环工艺施工的需要。

(4)超大口径投料孔的运用,有效地解决了北徐楼煤矿地面倾倒煤矸石对环境污染的问题,同时很好地控制了矿区地表移动变形,实现了煤矿企业的绿色可持续发展。

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