1980(6).
摘要:为了解决钼矿钻探某些地段岩矿心采取困难,与三队共同研制出DPZ-1型底喷抓簧式金刚石单动双管。经现场试验,初步达到设计要求。该钼矿属于古老的震旦纪亚蓟系,原系各种片岩经燕山期构造运动,母岩侵入变质为石英岩,各种角岩,矽卡岩等,形成以钼矿为主的大型多金属矿床。地层是十分复杂的,岩石坚硬(7级以上)破碎,孔壁坍塌掉块漏水。给钻探施工带来极大的困难,特别是岩矿心采取更为困难。过去大口径施工的钻孔大部分不能利用,该队自采用小口径金刚石钻进方法后,情况大有好转,大部分地层岩矿心采取率达到要求。
1980(6).
摘要:煤田地质勘探在施工过程中,上部全为第四系、第三系地层,往下是白垩系、株罗系的地层,水敏性地层较多。开钻就是表土、流砂、砾岩,由于胶结不好,以往钻进上述地层,就得下套管护壁,有时即使下几种不同规格的套管仍解决不了问题。套管下多了,钻进时易脱节,而且起拔困难。有的地区钻孔施工,上部流砂七、八十米,在白垩系、株罗系的地层钻进,岩石为泥质胶结,钻进遇水膨胀,造成钻孔缩径,塌坍掉块,以往由于泥浆使用不当,钻进过程中经常发生粘附卡钻事故。钻孔护壁问题长期未得解决。一九七九年,我们根据吉林冶金地质学校钻探教研组室内“无
1980(6).
摘要:我局金刚石钻进自一九七五年九月开始试验,到七九年最高开到二十五台。由一个队发展到十个队。近五年来完成小口径金刚石钻探工作量十二万二千多米,平均台月效率321米,施工钻孔323个(不完全统计)。已验收钻孔283个,其中,优质孔245个,占86.6%;合格孔38个,占13.4%。绳索取心钻进,七八年末开动第一台试验钻机,到七九年底扩大到八台钻机。例如五队506机和十五队1510机取得较为显著效果,1510机完成工作量2695米,平均台效达596米;506机完成工作量2205米,平均台效达363米。两台绳索取心
1980(6).
摘要:我局从一九七五年开始推广小口径金刚石钻探,一九七六年逐步扩大使用,先后在七个大队、二十一个矿区,包括铜、钨、钼、锡、铅锌、煤、铁等矿种施工。四年来共完成钻孔144个,平均孔深634米,工作量共计91,273米。推广小口径钻探后对提高地质工作质量,加速重点矿区普查评价起到了积极作用。随着技术的进步,管理工作的加强,小口径钻探的各项经济技术指标也逐年稳步提高(见下表)。并有一些矿区的经济技术指标全面好于同矿区大口径钻探水平。全局广大职工都体会到了金刚石钻探的优越性,争上小口径的单位越来越多,持怀疑观望态度的逐
1980(6).
摘要:我局一○四队二号机,十多年来一直在丹寨汞矿带施工。该矿区地质构造复杂,主要为寒武系碳酸盐地层,岩层倾角大,断层带比较破碎,因此,给钻探施工带来了一定的困难。以往一直采用大口径钻进,尽管采取了相应的技术措施,但仍然是效率低、质量差、成本高。为了扭转钻探生产的落后面貌,适应四化的需要,78年该队党委决定在二号机试验推广金刚石小口径钻进。推广前,他们曾派技术员、机班长及有关人员到湖南402队等地学习,回队后,立即组成以管生产的队长和探矿科技术人员为主的推广试验小组。试验推广中,由于党委的重视、各职能科室的密
1980(6).
摘要:为总结、交流和提高磷矿钻探技术,地质部勘探技术情报网六月份在江苏东海县召开了地质系统磷矿钻探取心技术经验交流会。化工部地质勘探系统的同志应邀出席了会议。会议重点交流了磷矿取心技术的经验,并对钻孔弯曲、护孔堵漏以及提高矿心质量等技术问题进行了研究。一、磷矿地质概况磷肥是农业的重要肥料之一,进一步加快磷矿资源勘探,对促进农业发展有重要意义。我国磷矿资源丰富,储量较多,但分布不够平衡,主要分布在西南、中南地区和长江流域一带,其中
1980(6).
摘要:绳索取心作为一种新的取心钻进方法,必然伴随有相应的钻进工艺规程和操作技术。只有充分认识绳索取心钻进的特点,根据不同情况采用合理的钻进工艺规程,熟练的掌握取心操作技术,正确地使用绳索取心钻具,才能充分发挥绳索取心钻进的优越性,达到减少事故,提高效率,降低成本之目的。一、钻进工艺规程绳索取心钻进除与普通金刚石钻进一样,要求配备多档的高速钻机和泵压较高的变量泵,设计合理的钻孔结构,严格钻孔级配外,还必须根据地层情况、钻头类型、钻孔口径和深度、冲洗液的种类等因素,采用适合绳索取心钻进特点的钻进工艺规程。
1980(6).
摘要:二十三、液动冲击回转钴进是怎样破碎岩石的?答:冲击回转钻进时,钻头上的硬质合金切削具同时作用着两个力:一个是回转方向的回转力;另一个是轴向的冲击力。因此,它具有回转钻进破碎岩石和冲击钻进破碎岩石的两种特性。目前在分析冲击回转钻进岩石破碎机理问题上,存在着两种不同的观点:一种观点认为,岩石的破碎主要是由冲击载荷引起的,钻具的回转只是移动切削具的位置,以便将破碎了的岩石切剪掉;另一种观点则认为,岩石的破碎仍然是以回转作用为主的,冲击
1980(6).
摘要:联合国技术合作发展部(UNDTCD)钻探专家杰拉尔德·诺因(GERALD NoyEN)(荷兰籍)应邀于五月廿八日至六月十七日来我国进行短期咨询服务。诺因在华期间曾赴北京地质局一○一队、辽宁第六地质队、河北第五地质队的七个钻探现场了解我国钻探现状,并至天津探矿厂和北京钻探工具厂了解水井钻机和金刚石钻头生产情况。曾在北京、大连、迁西举行了四次技术座谈,就绳索取心钻具、金刚石钻头设计、钻孔弯曲及定向钻进、潜孔锤、砂金矿钻进及钻探设备等技术问题进行了交流,参加者约200人次。诺因在参观现场时,看得很认真,询问也很
1980(6).
摘要:世界上95%的岩心钻探管材与工具是按“DCDMA”(美国金刚石岩心钻机制造商协会)标准制造的。绳索取心钻进技术早在40年代,就在石油工业中首先应用。地质钻探用的绳索取心钻具是美国长年公司1947年发明的,开始只有A、B两种尺寸,其后增加了N尺寸。以后,改进为Q系列绳索取心钻具,从AQ至PQ共五级。其尺寸见表1。绳索取心钻进技术随着钻孔的加深,效果越显著。它可大大提高纯钻进时间,延长钻头的使用寿命,减少起下钻的次数,减轻钻具的磨损(特别是延
1980(6).
摘要:一、钻孔弯曲的原因钻进过程中不管操作如何仔细,孔斜总是不可避免。但通过一系列的工作,可以使孔斜减轻到一定的程度。孔斜的原因很多。从地质角度来看与岩层的倾角有关。一般在水平岩层中钻进钻孔易于保持垂直(图1)。当岩层倾角大于45°时,钻孔易发生顺层跑的现象(图2)。当岩层倾角小于45°时,钻孔有垂直于岩层层面的趋势(图3)。
1980(6).
摘要:地质钻探用金刚石孕镶钻头目前尚缺乏完善的胎体系列。现将笔者以前做过的工作和搜集的部份资料归纳出来,目的在于通过讨论,促使国内孕镶钻头胎体材料进一步完善并标准化。一、骨架材料钻头胎体中的骨架材料,应有高硬度、高熔点,容易被粘结金属润湿,同时在烧结温度下不与粘结金属形成脆性化合物和低的溶解度。某些难熔金属和难熔金属的硬质化合物可以满足这些要求。
1980(6).
摘要:我队过去在某铜矿施工,在推广应用小口径金刚石钻进时遇到几十米、颗粒细而致密、研磨性很弱的坚硬岩石硅质岩,采用孕镶金刚石钻头钻进时钻头打滑,钻进效率低,成本高,成了我队推广小口径金刚石钻进的一只拦路虎。针对我队硬岩层钻进中存在的这一难关,设计试制了金刚石钻头喷砂机,经过反复试验改进,孕镶金刚石钻头,经过喷砂处理后钻进效率有明显提高。如某铜矿6319孔孔深674米,遇到一段坚硬的硅质岩,有七十多米,使用孕镶金刚石钻头喷砂前后钻进效果对比如下表。
1980(6).
摘要:无锡钻探工具厂研制的人造金刚石绳索取芯钻头,是为江苏地质六队某磷矿外围普查钻探用的。钻进的主要岩石有绿色斑点状斜长片岩夹斜长绿泥云母片岩,可钻性7级左右;白云质大理岩,可钻性5~6级;云母石英片岩,可钻性6~7级;并夹有薄层石英脉,可钻性10~11级。岩层倾角30°~40°左右。金刚石钻头磨料是本厂自制的高强度人造金刚石单晶料(抗压强度>18000公斤/厘米~2),并用聚晶保
1980(6).
摘要:我们本着轴承要密封,以延长使用寿命,轴承组的间距要大,以保持其稳定性和内管可调节的三个原则,设计了SD-Ⅰ型单动双管(见图),在长春地院实习队的协助下,进行了生产试验。从初步结果看:①此双管结构是较为合理的,轴承使用寿命较长;②单动性能大为改善,而且稳定,在破碎地层钻进,有明显的防堵作用,可提高回次进尺;③由于内管可调节,大大缩短了装配时间。(过去是选用不同长度的短节来调整卡簧座和钻头的间隙);④加工较简单,轴承易买到,便于推广。
1980(6).
摘要:由于我国石油化工的发展,二十年前价格高昂的Гинпа(英文名CYPAN),已被用于钻井泥浆,这就是睛纶下脚料,其中主要成份为聚丙烯睛。是一种优良的降失水剂,用于泥浆可以避免多种井下复杂问题。由于价廉易得,效果显著,配制简单,已在石油钻井中被陆续采用。毫无疑问,聚丙烯睛也将适用于地质岩心钻孔。这是因为:1.聚丙烯睛有良好的降失水能力,能保护井壁,抑制易塌地层。如表1。
1980(6).
摘要:一、前 言79年地质部安徽淮北泥浆工作会议后,PAM不分散低固相泥浆及无固相冲洗液在地质部门已广泛推广使用。在复杂地层钻进,提高效率,降低成本方面均取得了较显著的效果。但是,目前在使用PAM无固相冲洗液中也存在着一些问题,使推广使用受到影响。其中问题之一是由于现场缺乏测定PAM浓度的方法,以致在使用PAM过程中补充加入PAM时,带有很大的盲目性和浪费现象。寻求一种简而易行的适于现场使用的测定PAM浓度的方法,已成为急待解决的问题之一。
1980(6).
摘要:我队在长昌矿区于去年九月底开始试用聚丙烯酰胺低固相不分散泥浆,通过近五个月的试用,完工八个孔,与未应用PAM泥浆完工的六个孔比较,具有效率高、事故少、进度快、成本低等优点(见表)。
1980(6).
摘要:平巷掘进中应用凿岩台车钻眼是当前凿岩作业机械化的发展方向。为了充分发挥这种设备的生产潜力或研制新型高效的台车,常需要对其生产作业过程作现场调查和实际观测,取得凿岩进尺和时间消耗的原始资料,进行科学的分析,探寻强化台车生产能力的工艺技术组织措施及其机构改革的途径。进行实际调查和观测分析的方法,将为总结台车生产经验与指导台车的设计工作提供依据,是实现生产管理科学化和科学研究试验的基本方法。因此,讨论提高凿岩台车生产率的分析方法和经验是有实际意义的。
1980(6).
摘要:我队六分队在石灰岩地区施工,矿区产状复杂,勘探网度20×25米,探矿手段主要用坑道工程,工作量多,掘进速度慢,费用高,1975年开始采用坑道钻探配合坑道掘进,将部分坑道工程改用坑道钻探,控制、追索水平及深部矿体及含矿带,从而加速了普查勘探速度,改善了施工条件,降低了费用。已施工的23钻孔,进尺1519米,最深孔100.54米,平均台月效率289米,岩矿心采取率80%以上,符合工程质量要求,与坑道成本比较(见表1)节约资金20多万元。实践证明,坑道钻探配合坑道掘进进行矿床普查勘探工作,提供了一条多快好省的途
1980(6).
摘要:广西某单位在岩石的开凿工程中,有大理岩石方两块,每块长4.2米、宽2.4米、厚0.38米,重量各为18吨。为解决石方安装的安全起吊问题必须在每块石方厚度的中间平面内各打三个φ35毫米、深2.4米的水平孔,然后穿入钢筋,灌注水泥才能安全起吊。设计要求开孔与终孔的中心线误差不得超过20毫米,同时要求只能用岩心钻,不能使用其它方式钻进。更主要的是由于工件重量太大,不便搬动,只能按原有水平位置钻孔。该项任务交给我队后,经研究决定利用争光—10型取样钻小巧轻便的特点,施工此项工程钻孔。我们进行了适当的改装,顺利完成
1980(6).
摘要:液动螺杆钻及其钻井方法是六十年代中期发展起来的一种新钻具和新技术。一九五五年美国史密斯国际公司的子公司史密斯工具公司根据单螺杆泵原理开始研究螺杆钻,经过九年取得成功,定名为“戴纳钻”。1964年小批量生产(生产一种规格的钻具六台),同时成立“戴纳钻井公司”,专门从事研究和生产戴纳钻、有关附属工具及钻井工艺。至今产品已系列化,并生产了各种规格的戴纳钻一千余台,目前有400~500台在西欧、中近东、东南亚、印尼、澳大利亚、加拿大、美国、墨西哥和拉丁美州等地应用,累计钻井超过300万米,最大钻井深度6900米。
1980(6).
摘要:近年来,较为广泛地使用冲击回转法钻进坚硬岩石的地质勘探孔。钻头为金刚石钻头。这一钻进方法在不同的地质条件下能显著地提高钻进效率和质量。但是,冲击回转和金刚石钻头配合应用导致与冲洗液消耗有关的矛盾。一方面为了达到冲击回转器的能量参数(单次冲击能量、冲击频率),必须使通过冲击器并作为动力传动用的冲洗液耗量具有足够高的程度。比如,对于成批生产的ГВ-5型液动冲击器来说,液体的消耗应等于130—150升/分。只有这样才能保证单次冲击能量为1—1.5公斤·米和冲击频率为48—60赫芝。另一方面,金刚石钻头钻进时所推
1980(6).
摘要:目前乌拉尔地质局正在对建筑和非金属材料矿床进行着大量的勘探工作。普查和勘探这些矿床时孔深通常不超过30米,只有在Ⅰ—Ⅳ级的软和疏松岩层为50米。乌拉尔地质局浅孔钻进量每年达到20—24万米。正在利用各种钻进方法:无冲洗液回转岩心钻、缓慢回转钻、冲击打入钻、冲击绳索钻、螺旋和振动钻。表1示出乌拉尔地质局在普查和勘探矿床时的钻进资料。从表1中可见主要工作量为无冲洗液回转岩心钻进以及振动和螺旋钻进。一九六五年乌拉尔地质局推广使用直径172—225毫米钻头的回转钻进。使用ЗИΦ-650М和ЗИΦ-1200МР重型
1980(6).
摘要:钎杆是凿岩的主要工具。目前普遍采用的是锻造钎肩钎杆。这种钎肩由直径为25毫米或22毫米的六方空心钎钢制作。钎钢经过热处理,其特性变坏。因为热处理后金属的内部组织要变化,同时形成很高的应力集中区,从而在钻眼过程中钢钎提前损坏。苏联伊尔库斯克地质管理托拉斯(ТГУ)统计数字表明,70%以上的钎杆在距钎肩12—25厘米以内折断。在f=16—19的岩石、断面为5.1—6.4米~2的勘探巷道中,掘进一米就要消耗一根钢钎。平均每根钢钎的寿命只有25—30米炮眼。这样低的寿命造成了钎钢的大量损耗。
1980(6).
摘要:我队钻进三叠系和侏罗系软硬换层频繁的易斜地层,79年开始使用反转钻进纠斜,效果见下表。从表中看出,采用反转钻进可以抵消和减弱地质因素对钻孔方位的影响,使钻孔方位改正幅度较大,钻孔顶角相对稳住或者比正转时减小,达到了预想目的,终孔斜度满足了地质要求(见下表)。
1980(6).
摘要:我中队在钻探施工中,遇到一种覆盖粘土达百米以上的地层,在这类地层中,起拔套管困难,并花费大量时间,例如有一个钻孔,施工时间98天,而起拔套管的时间竟达108天之多。后来在一个钻孔中为起拔102米φ146毫米套管,历时半月,基台木顶断三根无效。为了解决这个问题,采取紧贴套管用φ89毫米钻具打一小钻孔,开足泵量冲孔,经二个大班顺利的取出套管。又在另一个钻孔中,为起拔147米φ146毫米套管历时25天无效,仍紧贴套管采用φ108毫米钻具打小钻孔办法,经五个大班又顺利的取出套管。此后又应用几次,效果均较好。