摘要:机械产品的可靠性是衡量机械产品质量的一个重要指标。要提高机械产品的可靠性，首先应从设计上满足可靠性的要求，然后在制造中用质量控制法加以保证。机械设计中，零部件的强度设计，可根据载荷的性质，用静强度设计或疲劳强度设计的方法进行。由于绝大多数机械受的是动载荷，疲劳是机械零件的主要破坏形式，因此，较重要的零部件都要进行疲劳强度计算。但是常规的疲劳强度计算，没有将载荷、材料的疲劳性能、零部件的尺寸数据，作为有离散性的随机统计量来处理，而是用安全系数法来考虑数据的离散性和其它不确切的因素，并且这个安全系数，主

摘要:我们施工的钠质膨润土普查孔，地层较软，采用合金钻进，用泥浆作冲洗液，孔径较规整，孔壁较光滑，起初封孔“架桥”采用稻草、木楔失败的多，成功的少。后试用铜丝绳“架桥”，屡次成功。现将在ZK344和ZK347孔用钢丝绳“架桥”的方法介绍如下：1．先将直径为15.5毫米的废钢丝绳截成0.25～0.3米和1米左右长，然后将其6股松开成单股。前者

摘要:利用钻孔从地下开采自然硫磺矿在我国还处于试验阶段。它是采用向孔内注水压裂矿层，通过高温热液把胶态或晶质的自然硫熔为硫液，然后用气举方法采至地面。我队从1981年参与钻孔施工，至今已有五个钻孔从孔内压通，经注冷水试验，进水量已达到采硫要求，现有四个孔安装了井下采硫装置和井口采硫树等设施，与国外技术合作正式投入采硫试验。国内外经验表明，用钻孔开采某些液态和可熔性矿产资源，具有工期短、经济、安全等优越性。具体表现为：1．探采结合；2．能够开发矿层多、品位低、深度大、水文地质条件复杂，矿层在承压水以下的矿床；3．

摘要:目前国内水井钻探使用较多的仍然是正循环回转钻进方法。由于口径大，洗井排粉已成为钻进中的一个重要问题。冲洗液上返速度究竟要多大，才能使井的排粉完全，不致造成埋钻事故呢？国内外现有资料都认为，冲洗液的上返速度不能低于0.4米/秒。但是，实际施工中，冲洗液上返速度远远小于此值（见表1）而生产正常。为此，笔者认为，有必要对现在使用的计算公式进行修正。

摘要:山东主要含煤地层是石炭二叠系，煤系分布广泛。以济宁煤田地层为例，煤田勘探地层岩石可钻性多属6级以内。而且岩石软硬变差不大，构造比较简单，地层倾角一般10～15°，局部石灰岩层位中夹有礈石，但厚度一般在0.2～0.6米。总的来看，对钻探施工比较有利。但因为煤层层次多、埋藏深，钻孔多数在800～1000米，施工难度大，尤其是冲积层松散地段孔壁不稳定，下部地层太原群的石灰岩多数漏水，形成下部漏水，上部坍塌、缩径，往往发生埋钻和出现岔孔事故。因此煤田钻探钻进工艺的关键是煤层钻进，冲积层钻进和深孔安全钻进。

摘要:去年，我们承担了综合整治长江口、黄浦江的水上钻探，在比较复杂的水域条件下，完成了长江口大坝选址初勘工程及黄浦江整治工程的部份钻孔14个，工程质量完全满足要求。同时，我们结合工作实践，对水上钻探施工问题进行了一些探索，取得一些认识。现就钻探船的选择、船舶的定位与抛锚以及水文条件、钻探工艺方法等问题，简介如下。一、钻探船的选择合理选择、使用钻探船舶设备，是保证水上钻探作业安全、顺利进行的前提条件。我国的水上钻探施工有较长历史，至今在地质勘探和水利电力工程勘察等方面，有钻探船舶多种多样，包括不同类型、规格

摘要:YZ-54-Ⅱ型液动冲击器是勘探技术研究所设计的，由无锡钻探工具厂生产，适用于φ56口径的金刚石（合金）钻进的冲击器。该冲击器在φ56毫米口径的金刚石（合金）钻进中，效果显著，具有时效高的特点。能否扩大冲击器的口径使用范围，将冲击器安装在φ66毫米口径的金刚石钻具上使用，我们曾在陈子山矿区进行了生产试验，生产结果表明，也同样能提高单位时间内的小时效率，深受工人的欢迎。一、生产矿区的地质条件陈子山矿区为白垩系的灵乡群和侏罗系上统的马加山嘴地层，本区所见岩浆岩以燕山早期第二次侵入的石英闪长岩、角闪石闪长岩、黑

摘要:涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大

摘要:七十年代初期，国外开始应用金刚石工具于建筑工程及市政建设等方面。近几年来，已在很多西方国家普遍推广应用。目前，我国建筑、土木工程中混凝土构件的钻孔问题至今绝大部分地区仍采取原始的手工敲凿方法，

摘要:为适应地质勘探的重点向能源勘探的战略转移，北京钻探工具厂研制的φ2×4人造金刚石聚晶煤田取心钻头（φ75绳索取心钻头见图1），在湖南468队进行实际钻进试验，在中硬岩层中钻进效果显著，经济效益好。

摘要:孕镶金刚石钻头的耐磨性是指钻头在钻进过程中抵抗岩石、岩粉磨损的能力而言。钻头耐磨性的强弱是影响孕镶金刚石钻头钻速和寿命的重要因素。由于孕镶金刚石钻头的工作层是由骨架材料、粘结金属和固结在里面的金刚石组成赋存关系十分复杂的，机械混合的假合金，所以无论哪个组份都会影响孕镶金刚石钻头的耐磨性。本文就孕镶金刚石钻头的耐磨性，谈些粗浅的认识。

摘要:我队曾在某矿区石英岩中，对勘探技术研究所设计，无锡钻探工具厂制造的YZ—54—Ⅱ型液动冲击器；北京钻探工具厂制造的φ66人造孕镶普通双管R81型金刚石钻头进行了试验，基本解决了该矿区石英岩地层钻进效率低的难题。现就R81型金刚石钻头使用情况简介如下。一、钻进地层石英岩：石英含量约98％，为坚硬、致密或带少量黄铁矿星点及节理，分上、下两层，厚度17～55米，可钻性11—12级。混合岩：主要成份为石英、长石等，较完整，可钻性10～11级。

摘要:复合陶瓷缸套是由氮化硅瓷套与钢背复合镶嵌制成，经过试验室性能试验及现场工况条件下的实际使用，不但能满足野外各种工况条件的需要，而且使用寿命已达到1029小时，比一般淬火缸套的寿命提高5倍以上，是一种新型耐磨材料，为改善泥浆泵性能，提高易损件耐磨寿命提供了一个新的途径。现将有关情况介绍如下。我厂氮化硅陶瓷缸套的研制工作是在刚玉陶瓷缸套研制工作基础上开展起来的，从78年到82年经过四年多的摸索探讨，在唐山陶瓷研究所的大力配合下试验成功了刚玉陶瓷缸套，并通过苏北徐州矿区现场工

摘要:为了解决结构松散、内聚力差，具有水化膨胀的（或硬、脆、碎）岩矿层的钻探取心质量和生产效率问题，我队研制了孔底恒压喷反复式钻具。该钻具通过在某滑石岩矿区投入生产试验后，收到了良好的效果，在条件完全相同的情况下，与普通双管钻具相比，矿心采取率提高36.76％，时效提高57.5％，回次平均长度提高44.4％。该钻具已正式投入生产使用，目

摘要:我们在固原北川地区地下水普查勘探中，由于下伏第四系普遍存在两个不同水质水量的含水层，如果延用过去抽一层水下一次管的施工方法，不但延长了施工时间，而且经常在起拨下层井管时，因不能如愿而影响上层水的施工。另外，还有部份孔需留作长期观测之用，在这种情况下，就得在同一地点施工两个孔，这就相应地增加了工作量。针对这些情况，施工前我们研究提出了一道管柱抽两层水的施工方法，即在两含水层中间的隔水层部位管柱上联接一特制接头，在接头上部井管内下入和下层井管同径的止水管，进行管内外同时止水。通过几个孔的实践，效果良好。

摘要:套管超前护壁、管内取样，抽筒是一常用的取样工具。虽然方法简单，所选用抽筒的尺寸或操作不当时，往往出现超样、采样不足以及采不上样等情况，因此，对抽筒与套管的配合尺寸、结构等提出探讨意见。一、抽筒取样的基本原理抽筒借助于自重冲击，插入砂砾样一定深度后，快速提升抽筒，瓣阀关闭，使抽筒底部形成抽吸，并使瓣阀下部到抽筒管脚的砂砾样，随着抽吸而形成抛射、上升。抽吸所产生的负压，促使抽筒与套管的环

摘要:SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外，并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺，发展成为既能进行冲击钻进取样，又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺，提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功，并在厂内进行了性能试验，钻进二个孔，进尺25.5米，其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常，达到了设计要求。为进一步考核该机性能，于1984年

摘要:内蒙是砂金矿较多的地区。自1975年以来，我队在内蒙中、西部进行砂矿勘探。到目前为止，总计完成钻探工作量20，000米。最初，我们用北京型岩心钻机作为钻探设备，使用中发现该设备较重，搬迁不便，也不适应砂钻工艺特点。后又采用龙江型钻机，使用效果仍不佳。1977年经研究实验，我们选择了北京探矿厂的DPP—100型工程钻机。经改装采用外管超前、内管落后取样的双管钻进工艺。并将北京型岩心钻加压器改装使用，采用机械加压。施工效果良好，而且搬迁方便，工艺、操作简单，深受工人欢迎。去年，

摘要:使用润滑冲洗液能使小口径金刚石钻进开上高转速，从而提高机械钻速，减少事故。皂化油、松香酸钠及癸脂钠皂等润滑剂虽具有良好的润滑性能，但缺乏抗破乳能力。因此，限制了它们的使用范围，研究新型抗破乳润滑剂是岩心钻润滑冲洗液研究的一项重要课题。现场调查表明，大多数机台用水硬度在100—250ppm范围。为此，笔者认为一种好的抗破乳润滑剂，既要达到上述抗硬水的能力，又要具有良好的润滑性能；同时，还应具备用量少、成本低、来源广、使用方便等优点。

摘要:在我队金刚石钻进复杂地层护壁堵漏工作中，钻孔漏失已成为主要矛盾。加强堵漏技术的研究，是搞好我队复杂地层综合治理的一个重要方面。我队施工的地层，大多为花岗岩地层。在成矿有利地段，节理、裂隙十分发育，并因而产生程度不等的漏失。针对这种裂隙性的渗漏地层，我们通过大量室内试验工作，配制出了由普通硅酸盐水泥、减水剂、氯化钙、石膏粉等组成的速凝堵漏浆液。这种浆液具有良好的触变性，早期流动度大，有一定的可泵期。浆液静止后，流动度很快变小，凝结成冻胶状，并逐渐固化，产生强度。

摘要:为了改变坑探工作的落后面貌，加快勘探步伐，我队曾在秦巴—马家山矿区坑道掘进作业中应用机械化作业线，实现了凿、装、运、卸等主要工序的机械化，用140天完成782.90米平巷任务，队月进尺最高达186.80米，比局拟定的中深坑道标准化坑口条件—多工作面生产效率160米还高16.75％，日进尺最高达8～9米，不到半年完成了一年任务，成本降低12.24％，为国家节约43433.01元，各项经济技术指标创甘肃地质坑探历史最好水平，取得了令人满意的效果。一、施工条件1．岩层主要为灰黑色，灰白～褐黄色，结晶，微粒灰岩，

摘要:爆破工作是传统坑道掘进的主要工序，为使爆破作业达到一个新的水平，我队在洛宁上宫矿区PD6峒的安山角闪岩中掘进坑道，断面为2×1.8米~2，采用炮泥堵塞炮眼初步获得一定的效果。如：每循环进尺由0.79～1.02米，比无堵炮泥爆破效率提高0.23米，其爆破材料可节约炸药（2.42公斤×1.2元）2.90元，雷管（3.2个×0.08元）0.26元；导火线（5.3米×0.2元）1.60元，共节约4.22元。从而进一步证实了炮眼堵塞炮泥在爆破中的作用，但是为了得到最佳的爆破效果，关键还是正确的选择掏槽方法才能达到为

摘要:坑道钻进是加快勘探速度、提高经济效益的一种有效勘探手段，是地矿系统目前推广的项目。我们自1982年以来，根据省局安排开动三台坑道钻机，钻孔均为100米以内的水平孔和300米以内的85°斜孔，全部采用金刚石小口径钻进，现已完成工作量5000多米，使用的设备为XU-300-2型及KD-100型钻机。为了更好地适应坑道钻进的特定条件和提高钻进

摘要:机械通风所用的设备可分为两种型式：离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机效率高，噪音小，重量轻，产生的风压较高，适宜于地质勘探掘进巷道时机械通风的要求。然而，由于离心式通风机须在进口阐门全闭后启动（避免启动负荷过大而危及动力机的安全运转），而轴流式通风机可以全开启动。因此，地质勘探掘进巷道和采矿中机械通风设备大多采用轴流式通风机。我部勘探技术研究所曾经研制过一种型号为NR-150型的小型内燃离心式通风机。经国家鉴定后，由武汉探矿机械厂批量生产。该通风机主要用于无电源地区的150米以内斜井、平硐以及竖井和

摘要:煤田钻探超千米孔钻进，出现打丢、打薄煤层时，为了保证勘探质量，不至影响采样化验和对井田的评价，终孔后也要补打斜孔。超千米孔打斜孔，是一件技术复杂、施工又很困难的工作。因此选择的工具、操作方法要得当，应一次打成功。以井田D30号孔为例：该孔终孔深度1303.15米，由1096.98～1283.43米共见可采煤层四层，总煤厚5.76米，采长2.39米，采取率仅达42％。特别是第三层煤于1261.47～1263.60米见2.8米厚的煤层，采长0.7米，采取率只达25％，且煤心污染，结构不清。经研究决定，在124

摘要:In the hole equipment fordiamond drillingA basic review of the various standards, sizes, types ofequipment, and indicated applications of the hardwarethat goes into the hole when core drillingDrill rods and casingThere is often confusion re-garding the no

摘要:全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973

摘要:自1950年美国长年公司首次将绳索取心钻进方法应用于固体矿床以来，到目前为止，这种钻进方法已得到广泛的应用。在美国、加拿大和澳大利亚等国用绳索取心钻进的工作量占总的岩心钻探的80％以上。苏联在600米以深的取心孔，一般都配以绳索取心钻进。绳索取心的钻孔直径小到45毫米（A规格），大到123毫米（P规格）都能使用。绳索取心的钻进深度也创造了4030米的最高记录（1983年，南非）。众所周知，绳索取心钻进方法之所以取得如此快的发展是因为它的独特的取心方法要比常规钻进法钻进效率高，金刚石消耗量低和取心质量好。然

摘要:我局推广金刚石钻探起步较晚，1974年才上第一台；“五五”期间发展也比较缓慢，每年平均增开两台。党的十一届三中全会给新技术的推广带来了新的生机。“六五”前三年，我局开动金刚石钻机以平均每年四台的发展速度递增，到1983年底已占同期固体矿产最高开动钻机的85％，提前两年实现了钻探小口径化。1981年起，我局又开始推广绳索取心钻探，到1984年底绳索取心已占同期最高开动金刚石钻机的27％。随着新技术的推广，近年来我局岩心钻探主要技术经济指标逐年提高，台月效率、平均台年进尺、优质孔平均创历史最高水平，经济效益比

摘要:为了在硬岩中钻进也能获得较高钻速，需要较大的钻压。转速可变，以保证扭矩大而恒定。出于经济上和技术上的综合考虑，钻头由两部分组成：传递负荷的钻头体和镶在钻头体上的硬合金切削刃。硬合金为钨钴合金，其硬度在一定范围内可调。据有关公司的资料，硬合金可工作的温度值到700℃，在800℃以上这个由碳化钨和钴组成的系统是不稳定的，此时切削具的磨损会大大增加。把合金镶焊到钻头体上要用黄铜—铜焊条或高质量的银焊条，镶焊温度为400～600℃。为了弄清镶焊稳定性，在矿山研究所的“爆破孔—锚孔”试验台上进行了测量钻进时钻头端部

摘要:地质勘探及深井等工程施工是利用钻头切削刃切削岩石。随着钻进，切削刃磨损，钻进效率下降以及切削刃达到寿命时，必须提钻检查切削刃或更换钻头。这种提下钻检查更换钻头的辅助时间与深度成正比，即孔愈深，所占时间愈多。又由于岩性不同，有时一个钻头进尺很少，即告报废。基于上述原因，最好钻头能有在孔底更换切削刃的机构，绳索取心一类小口径钻头极难满足此种要求，其他方面虽有类似产品正在向实用化方向发展，但从结构上讲，目前还没有完美无缺的产品。

摘要:由中华人民共和国煤炭工业部、冶金工业部、地质矿产部、核工业部、有色金属总公司和国家建材总局等单位共二十五人组成的中华人民共和国代表团，1984年11月14日至12月3日参加了在印度举行的第十世界采矿会议在1957年由波兰发起组织。我国是最早成员国之一。现在这个组织成员国发展到三十六个。世界主要的工业发达的国家都参加了。过去十一届会议分别在十一个成员国家召开。这次会议在印度召开，共有四十多个国家参加，外国代表约七百余人，印度代表一千人。

摘要:金刚石绳索取心钻进效果好坏，钻头是重要因素，它直接影响钻进效率，钻孔质量和经济效益。我队一矿区，区内褶皱，断层发育，施工的钻孔常遇到不同程度的垮孔掉块现象。地层属中寒武系，敖溪组，分三层：上部中厚层～薄层透镜状灰岩夹竹叶状灰岩，厚度210～350米，可钻性4～5级；中部为炭泥质层纹状白云岩含断线状黄铁矿，厚度25～40米，可钻性5～6级；下部为中厚结晶白云岩，裂隙比较发育，有硅化现象，岩石硬、脆、碎，为含矿层，可钻性7～8级，厚度70～87米，一般终孔孔深450～520米左右，矿层底板为层状白云岩。

摘要:在1/10万的水文地质普查和引滦工程浅层地质钻孔（10～30米）的施工中，在使用汽车钻钻进第四纪地层的情况下，既要保证采心采样的质量，又要提高钻进效率和工作效