摘要
我国目前能源结构对化石燃料依赖度过高，在全球能源转型的大环境下，作为一种新型清洁能源，干热岩具有储量巨大、资源丰富、分布广泛等优势。针对干热岩勘探开发中高温硬岩钻进的技术难点，对YZX178型液动潜孔锤进行了结构优化，并在某干热岩井中进行了试验应用。试验结果证实了YZX178型液动潜孔锤用于干热岩等坚硬地层进行冲击回转钻进的可行性和高效性，获得了与螺杆钻具接近的机械钻速，且具有节能环保、安全性高、维护方便、节约成本、高温适应性强等优势，但仍需进一步解决其工作寿命与牙轮钻头相匹配的问题。
资源与能源是人类发展永恒的主题，极大推动人类社会进步的历次工业革命都是在新的能源品种发现基础上产生
在应对气候变化和促进可持续发展的双重需求驱动下，全球能源转型正在发生深刻变化，我国更是提出了碳达峰碳中和的战略目标。干热岩是一种新型清洁能源，储量巨大，资源丰富，分布广泛，我国陆区地下3~10 km 范围内干热岩资源量折合标准煤856万亿t。根据国际干热岩标准，以其2%作为可开采资源量计，约为2015年全国能源总消耗量的4000
液动冲击回转钻进技术是一种高效、优质、低耗的技术，相对常规回转钻进可大幅度提高机械钻速、回次进尺和钻头寿
YZX系列液动潜孔锤的基本结构延续了在大陆科学钻探工程中应用效果显著的双喷嘴复合式结
图1 YZX178型液动潜孔锤结构示意
Fig.1 Schematic diagram of the structure of YZX178 hydraulic DTH hammer
钻具下入井内未至井底时，上阀，上活塞、冲锤体、下活塞、传功座及花键轴（与钻头相连）在重力作用下皆处于下限位置，钻具下部通道顺畅，钻井液可直接排出，无法满足液动潜孔锤工作条件，确保冲孔和起下钻过程中钻具不出现空打情况，保证井内安全。钻头到达井底后，传功座进入下缸套并封闭内部通道，冲锤（包括上活塞、冲锤体和下活塞）下腔压力升高，建立起冲锤的下端面与上端面之间的压差，驱动冲锤上行。上阀在喷嘴处高速射流的卷吸作用下迅速上行，先于冲锤运动，到达其上限位置后等待冲锤上行。当冲锤到达上限位置时，上阀下端面与冲锤上端面形成密封，迅速关闭了冲锤中心通道，产生的水击作用推动上阀和冲锤一起下行。与此同时，冲锤下腔高压消失。上阀到达下限位置后，冲锤上端面与上阀下端面脱离，打开了冲锤中心的通道，冲锤在重力和惯性作用下继续下行，并冲击花键轴。中心通道打开后冲锤下腔恢复高压，并于冲击完成后抬锤上行开始下一次冲击。
干热岩地层温度通常在180 ℃以上，针对干热岩钻进高温硬岩工作环境，对原有YZX178型液动潜孔锤进行了耐温性改进。主要思路是提高采用O形圈的耐高温性能。
项目组广泛调研市场上现有O形圈耐温情况，找到了一种某公司生产的价格相对较低的进口材料制成的耐高温O形圈（以下简称“进口O形圈”），与目前液动潜孔锤常用的多种O形圈一起，利用WGZ型精密鼓风干燥箱（
图2 WGZ型精密鼓风干燥箱
Fig.2 WGZ type precision blast drying oven
图3 国产O形圈与进口O形圈200 ℃高温环境放置后性能对比
Fig.3 Performance comparison between domestic O‑rings and imported O‑rings after placement in the high temperature
environment of 200°C
虽然干热岩地层温度一般在180 ℃以上，但通常正常钻进时循环温度≯150 ℃，上述试验结果表明，在YZX178型液动潜孔锤中采用的进口O形圈完全可以满足干热岩钻进耐温要求。
包括YZX系列液动潜孔锤在内的很多液动潜孔锤，其泵量适应性往往存在“小口径不够吃，大口径吃不了”的情况，针对提高大口径液动潜孔锤的泵量适应性，项目组提出一种砧阀式结构，可以通过调节砧阀的阀孔大小来满足不同的泵量输入条件，或在相同泵量条件下降低工作压降，同时还可以明显降低水垫效应，提高能量利用率，其结构如
图4 砧阀式液动潜孔锤结构
Fig.4 Structure of the hammer with the valve in the anvil
液动潜孔锤不工作或液动潜孔锤下腔压力不足以顶开砧阀簧时，限位帽与砧阀头之间通过锥面形成密封；液动潜孔锤工作时在冲击发生前的冲程后半程，随冲锤组件的高速运动，压缩液动潜孔锤下腔工作介质，导致下腔压力升高，砧阀组件受到高压作用砧阀压缩砧阀簧沿导向座下移，限位帽与砧阀头间的通道打开，快速提高了中间通道的过水面积，部分液体分流经中心通道流过，迅速降低下腔压力，从而消除或大大降低水垫效应对冲击功的影响，提高液动潜孔锤输出的冲击功。而在抬锤过程，由于下活塞区压力降低，砧阀在砧阀簧的弹性力作用下上行，部分或全部封闭过水通道，加速抬锤。
YZX178型液动潜孔锤在我所液动冲击回转钻进试验室进行了室内试验（见
图5 YZX178型液动潜孔锤室内试验
Fig.5 YZX178 hammer laboratory test
试验结果表明，YZX178型液动潜孔锤通过调整阀孔大小可以适应800~1800 L/min的超大泵量范围，均能获得较好的工作状态。在相同泵量条件下，随着阀孔孔径增大，液动潜孔锤工作压降进一步降低。部分性能参数如
| 项 目 | 技术参数 |
|---|---|
| 钻具外径/mm | 178 |
| 钻孔直径/mm | 216 |
| 钻具长度/mm | 2720±50 |
| 钻具质量/kg | 415±10 |
| 冲锤行程/mm | 30~60 |
| 自由行程/mm | 25~32 |
| 冲击频率/Hz | 7~15 |
| 冲击功/J | 200~400 |
|
工作泵量/(L∙mi | 800~1800 |
| 工作压降/MPa | 2.5~4.0（清水介质） |
YZX178型液动潜孔锤配合牙轮钻头在某干热岩井进行了钻进试验，试验于井深2030.46 m时开始，试验井段为2030.46~2041.04 m。主要目的是验证其在干热岩钻进中的提速效果，并探索较优工艺参数。
配合YZX178型液动潜孔锤钻进的钻头为史密斯8 1/2 ST RJ2952，钻具组合为：Ø215.9 mm牙轮×0.25 m+YZX178型液动潜孔锤×2.73 m+Ø172 mm DC×82.42 m+411×4A10接头×0.50 m+Ø114 mm HWDP×56.50 m+4A11×410接头×0.50 m+Ø127mm DP。
试验开始前在井口进行了动作试验，确保液动潜孔锤可正常工作后方可下井。液动潜孔锤到井底后先以防空打状态循环1个周期以上方可开始钻进，钻头跑合时采用钻压≯20 kN，泵量为1440 L/min，立压显示7.5~8.0 MPa，转盘转速56 r/min，正常钻进时钻压基本维持在30~40 kN。
井深>2039 m后钻速明显变慢，立压与最开始相比减少1 MPa。由于钻速较慢，适当加大钻压并在40~60 kN范围内调整钻压，但效果仍然不如钻压30~40 kN时好。钻至2041 m时钻时已超过1 h，由于这是YZX178型液动潜孔锤在干热岩井第一次应用，担心其冲击功过大给钻头带来过大损伤而引发井内事故，不得不提钻。
液动潜孔锤提出井后再次进行井口试验，液动潜孔锤仍然可以正常工作。钻头除掉了一个水眼外，牙齿及保径基本无磨损，轴承完好，亦无崩齿现象。
图6 钻头入井前及出井后情况对比
Fig.6 Comparison of drill bits before tripping‑in
and tripping‑out of the well
YZX178型液动潜孔锤首次在干热岩井中成功应用，初步显示了其在干热岩等坚硬地层钻进的可行性和高效性，且与螺杆钻具相比具有一定优势。
液动潜孔锤试验中考虑到其冲击功较大，可能对牙轮钻头的轴承造成损害，故在液动潜孔锤试验中采用了性能相对更为优秀的进口史密斯钻头。由于缺乏经验导致提前提钻，采用液动潜孔锤钻进进尺较少，仅只试验了一个回次。在机械钻速方面，液动潜孔锤+牙轮钻头的钻进工艺与螺杆+牙轮钻头接近，差异较小。
| 回次 | 钻进工艺 | 钻头型号 | 井段/m | 进尺/m | 纯钻时间/ h | 机械钻速/ (m∙ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 自 | 至 | ||||||
| 3K06 | 螺杆+牙轮 | SMD637HDY | 1923.72 | 2028.38 | 104.7 | 64:35 | 1.62 |
| 3K08 | 液动潜孔锤+牙轮 | ST RJ2952 | 2030.46 | 2041.04 | 10.58 | 7:25 | 1.43 |
| 3K09 | 螺杆+牙轮 | HFT637HDY | 2041.04 | 2171.43 | 130.4 | 94:10 | 1.38 |
图7 3K06回次1978~2028 m井段钻时曲线
Fig.7 Drilling time curve of 3K06 run over of 1978~2028m well section
图8 3K08回次2031~2041 m井段钻时曲线
Fig.8 Drilling time curve of 3K08 run over of 2031~2041m well section
图9 3K09回次2041~2091 m井段钻时曲线
Fig.9 Drilling time curve of 3K09 run over of 2041~2091m well section
由于缺乏相关经验，本次液动潜孔锤应用于干热岩钻进试验回次及进尺均较少，但取得的数据基本证明，在机械钻速方面，液动潜孔锤+牙轮钻头钻进与螺杆+牙轮钻头钻进十分接近，均能在较大程度上提高干热岩等硬岩地层机械钻速。与螺杆钻具相比，液动潜孔锤钻进有以下技术特点或优势。
（1）液动潜孔锤钻具耐高温性能更强。O形圈目前是限制液动潜孔锤高温适应性的唯一零件，通过室内试验证实，进口材料制成的O形圈可在200 ℃高温环境放置50 h而保持良好的工作性能。螺杆钻具中的定子普遍采用橡胶材料，目前国产螺杆钻具普遍耐温小于150 ℃，虽然可通过进口橡胶材料等措施提高其温度适应性，但整体成本过高，限制了其在干热岩钻进中应用。而YZX178型液动潜孔锤仅需要几个O形圈，每个O形圈成本不到10元，与钻具整体成本相比成本基本没有增加。另外，在保证加工精度的前提下，可摆脱对橡胶材料的依赖从而实现金属密封，更适应干热岩的高温条件。
（2）采用液动潜孔锤钻进需要更小的工作压降。螺杆钻具的工作压降普通在5 MPa左右，而液动潜孔锤钻进所需压降只有其50%左右，输入功率也随之降低一半，在绿色节能方面具有一定优势。
（3）采用液动潜孔锤钻进需要更小的转速。采用液动潜孔锤钻进所需转速较小，往往只需要40~70 r/min，而螺杆钻具本身提供的转速将近200 r/min，较高的转速同时也增加了钻头的磨损速度，降低了钻头的寿命。
（4）液动潜孔锤方便更换易损件。目前液动潜孔锤基本可以连续工作60 h以上，出井后仅需要现场更换易损件即可重新下井、继续工作，使用非常方便，且使用成本较低。而根据现场应用情况，螺杆钻具寿命大多在150 h左右，之后需要送回到厂家重新注胶翻新，增加了运输和维护成本，且现场需要配置多套螺杆钻具。
YZX178型液动潜孔锤首次在干热岩钻井中成功应用，初步展示了其应用于干热岩等高温坚硬地层钻进的可行性和高效性。液动潜孔锤在干热岩钻井中应用，其机械钻速与螺杆钻具接近，均能在较大程度上提高机械钻速，且具有节能环保、安全性高、维护方便、节约成本、高温适应性强等优点。
液动潜孔锤的工作寿命受钻井液等诸多因素影响较大，尤其钻井液中固相颗粒在高速射流作用下对阀和活塞等易损件的冲蚀作用。提高液动潜孔锤工作寿命，更好地与牙轮钻头寿命相匹配，是其应用于干热岩开发中急需解决的问题，建议从以下3方面进行相关研究：一是优化钻井液流动通道，降低钻井液喷射速度，减少对液动潜孔锤相应零件的冲蚀；二是优化液动潜孔锤易损件材质，以提高其工作寿命；三是开展易损件表面硬化工艺研究，使其具有外硬内韧的特性。
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