摘要
铀矿是我国重要的战略矿产资源，国家有关部委、中国地质调查局、中国核工业地质局，以及四川、山东、宁夏、广西等多省和自治区均明确在新一轮找矿突破战略行动中加大铀矿地质工作投入。本文结合中国核工业地质局2021—2022年生产中科研项目成果以及部分地勘单位良好的工艺实践，建立钻月效率计算模型，系统分析了铀矿地质钻探生产效率影响因素，并针对性地提出了钻探生产全过程的提质增效建议，包括提高纯钻速度、台月时间利用率、实钻率以及生产台时利用率等4方面的具体建议，为地勘钻探工艺进步和管理提升提供参考依据。
铀矿是我国重要的战略矿产资源，近年来，中央财政持续加大铀矿地质勘查投
中国核工业地质局实施铀资源大基地战
花岗岩、火山岩等热液岩型（以下简称硬岩）铀矿地质钻探主要采用N口径金刚石绳索取心钻进工艺。地浸砂岩型（以下简称砂岩）铀矿地质钻探不取心段采用复合片/牙轮钻头全面钻进，取心段主要采用投球式单管干钻取心工艺，特别松散砂岩段与卵砾石层采用双管提钻取心或单管干钻取心钻进，乌恰、硫磺沟、乌尔禾、伊和乌素等地层相对稳定地区主要使用绳索取心钻进工艺。
铀矿地质钻探设备钻进能力在700~2000 m（N口径），以国产立轴岩心钻机为主（约占87%），装载形式有拖车式和落地式，其余为履带式/便携式全液压钻机。
钻月效率（单机台一个自然月内平均完成的钻探工作量）能够全面体现机台管理与技术水平，也是钻探施工中一项综合性经济技术指标。2020—2021年铀矿地质钻探典型工区钻月生产效率统计见
| 典型工区 | 2020年 | 2021年 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 台月效率/m | 钻月效率/m | 台月效率/m | 钻月效率/m | ||
| 硬岩铀矿钻探 | 苗儿山 | 837.76 | 511.19 | 1046.09 | 521.75 |
| 相山 | 707.37 | 503.38 | 794.44 | 498.86 | |
| 鹿井 | 789.71 | 550.46 | 747.43 | 485.81 | |
| 诸广 | 731.96 | 504.38 | 790.65 | 487.09 | |
| 砂岩铀矿钻探 | 伊犁盆地 | 1099.8 | 914.2 | 1173.35 | 954.93 |
| 二连盆地 | 1933.77 | 1251.66 | 1928.8 | 1269.88 | |
| 鄂尔多斯盆地北部 | 1460.29 | 1055.1 | 1511.73 | 1013.65 | |
| 鄂尔多斯盆地南部 | 1135.24 | 746.08 | 1136.17 | 751.02 | |
| 松辽盆地南部 | 1980.69 | 1330.44 | 2060.55 | 1349.89 | |
钻月效率影响因素包括台月效率和台月时间利用率，关系式如
| （1） |
式中：η钻月——钻月效率，m；η台月——台月效率，m；P——台月时间利用率；K——修正系数，与钻遇地层岩性特征、不取心段地层厚度等客观条件有关。
由此可见，钻月效率与台月效率、台月时间利用率成正比关系，分析台月效率、台月时间利用率影响因素即可得到钻月效率影响因素。
台月效率即台月时间内的生产效率，台月时间包括生产台时（包括纯钻时间与辅助时间）和非生产台时（包括孔内事故、机械事故、待水、待料、内部断电及其他停工时间
| （2） |
| T=T1+T2 | （3） |
| （4） |
| （5） |
式中：V——平均纯钻速度，m/h；T——台月时间，h；T1——生产台时，h；T2——非生产台时，h；P1——实钻率；P2——生产台时利用率；t1——纯钻时间，h；t2——辅助时间，h。
台月时间利用率即台月时间与总作业时间之比：
| （6） |
式中：P——台月时间利用率；T总——钻探总作业时间，即钻机施工第一个钻孔开始至最后一个钻孔施工结束的全部时间，h；T3——不计入台月时间，包括设备拆迁安装、终孔后测井、终孔后起拔套管、封孔、水文地质试验、水文钻孔成井作业、不迁离现场的定期检修设备时间以及其它工作时间（等待进场、透孔、停产开会、整顿、学习等）。
| （7） |
由此可知，在修正系数K与台月时间T一定的前提下，提升钻月效率可通过提升平均纯钻速度V、台月时间利用率P、实钻率P1、生产台时利用率P2实现（见
图1 钻月效率影响因素鱼骨图
Fig.1 Fishbone diagram of influencing factors of meterage per drill working‑month
结合近年中国核工业地质局生产中科研项目实施成果及部分地勘单位良好工艺实践，针对影响钻月效率的纯钻速度、台月时间利用率、实钻率和生产台时利用率等4项因素，分别提出钻月效率具体提升建议。
纯钻速度即钻头克取岩石的钻进速度，由具体钻探工艺决定，本文重点从优化钻具选型与合理应用钻进规程参数两方面论述。
硬岩铀矿钻探多采用Ø110 mm硬质合金钻头开孔钻进，钻穿覆盖层到风化层（如有），下入Ø108 mm套管后使用Ø91 mm金刚石钻头单管钻穿风化岩层，下入Ø89 mm套管后使用N口径金刚石绳索取心钻具钻进至终孔，预留B口径。
目前硬岩铀矿钻探大部分纯钻速度<2.0 m/h，平均钻头寿命<60 m。建议从2方面提高纯钻速度：
（1）根据地层、钻进工艺研制和应用高效长寿命广谱钻头，以诸广矿区为例，应用高效长寿命钻头后纯钻速度从1.67 m/h提高至2.05 m/h（见
| 钻头类型 | 钻孔 个数 | 平均纯钻效率/（m· | 平均寿命/m | 单孔平均起下钻次数/次 |
|---|---|---|---|---|
| 常规钻头 | 42 | 1.67 | 58.96 | 10.06 |
| 高效长寿命钻头 | 26 | 2.05 | 113.23 | 5.92 |
（2）大力推广应用液动冲击器，可有效提升纯钻速度和钻头寿
应用前 后对比 | 平均纯钻速度/(m· | 台月效率/m | 破碎段平均纯钻速度/(m· | 破碎段平均回次进尺/m | |
|---|---|---|---|---|---|
| 应用前钻孔平均数据 | 1.67 | 731 | 1.98 | 2.35 | |
| 应用后 | 钻孔1 | 2.02 | 905 | 2.80 | 2.40 |
| 钻孔2 | 1.85 | 723 | 2.20 | 2.90 | |
| 钻孔3 | 1.72 | 753 | |||
| 钻孔4 | 1.7 | 786 | 2.30 | 2.70 | |
| 钻孔5 | 1.9 | 805 | |||
| 钻孔6 | 1.6 | 700 | 1.90 | 2.50 | |
钻孔6为应用液动冲击器的第一个孔，作业人员不熟悉液动冲击器使用和维护要点以及相应钻进规程参数控制，因此纯钻速度较低。另外，在中深孔硬岩铀矿钻探中建议采用H口径金刚石绳索取心钻具，增大一级口径可提高钻具的刚性，更好预防钻孔弯
| 口 径 | 孔 段 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0~100 m | 100~200 m | ||||
顶角变化率/ [（°）·（20 m | 方位角变化率/ [（°）·（20 m | 顶角变化率/ [（°）·（20 m | 方位角变化率/ [（°）·（20 m | ||
| N口径 | 0.18 | 0.28 | 0.26 | 0.40 | |
| H口径 | 钻孔1 | 0.14 | 0.27 | 0.18 | 0.38 |
| 钻孔2 | 0.11 | 0.36 | 0.15 | 0.51 | |
| 钻孔3 | 0.16 | 0.24 | 0.22 | 0.37 | |
| 钻孔4 | 0.17 | 0.26 | 0.19 | 0.39 | |
| 钻孔5 | 0.17 | 0.21 | 0.24 | 0.29 | |
砂岩铀矿钻探一般在非目的层采用无岩心全面钻进，目的层采用投球式单管/双管提钻取心钻进。
（1）不取心段钻具。砂岩铀矿钻探不取心段松散覆盖地层钻进，多选用水口和内外出刃较大的复合片钻头，效率较高，最高纯钻速度可达20 m/h。钻遇卵砾石层（如：伊犁、鄂尔多斯盆地北部等地区），主要选用牙轮钻头全面钻进，效率较低，纯钻速度<2 m/h。
钻遇砾径较大、可钻性较高的卵砾石层可使用宽底唇面、平底同心圆型孕镶金刚石钻头单/双管取心钻进。平底孕镶金刚石钻头耐磨性较高、抗冲击、稳定性
| 卵砾石层孔段/m | Ø113 mm孕镶金刚石钻头取心钻进纯钻速度/（m· | Ø118 mm镶齿三牙轮钻头全面钻进纯钻速度/(m· |
|---|---|---|
| 25~95 | 3.42 | 2.32 |
| 135~215 | 3.85 | 2.13 |
| 240~280 | 4.15 | 2.85 |
| 360~420 | 3.53 | 2.35 |
（2）取心段钻具。砂岩铀矿钻探取心段常用的钻进方法见
| 取心段岩性 | 取心钻头 | 取心钻进工艺 | 卡取岩心方法 |
|---|---|---|---|
| 松散砂岩、砂砾岩、细砂岩 | 四齿/六齿复合片钻头 | 投球式单管提钻取心 | 干钻卡取 |
| 特别松散砂岩（哈达图、芒来、乔尔古等地段） | 干钻单管提钻取心 | ||
| 泥岩、粉砂、煤 | 六齿尖片复合片钻头 | 投球式单管提钻取心 | 干钻/卡簧卡取 |
| 卵砾石，目的层松散砂岩、砾岩 | 六齿/八齿圆片复合片钻头 | 单动双管提钻取心 | 卡簧卡取 |
| 坚硬致密泥岩 | 四齿尖片复合片钻头 | 投球式单管提钻取心 | 干钻/卡簧卡取 |
| 全孔胶结程度完整的岩性 | 齿轮/同心尖齿金刚石钻头 | 金刚石绳索取心 | 卡簧卡取 |
建议减少应用孔内事故风险率高的干钻单管提钻取心工艺，尽量采用单动双管提钻取心工艺，降低冲洗液对岩心的冲刷和钻具对岩心的扰动，有效提高岩心采取率与岩心质量。在地层相对完整、成岩度较高的工区，探索应用绳索取心钻进工艺，逐步拓宽砂岩绳索取心工艺应用范围，可大幅提高钻进效率，降低劳动强
在鄂尔多斯北部松散砂岩、卵砾石层应用绳索取心钻进工艺，验证了其工艺的适用性（
| 钻进工艺 | 钻孔 | 校正孔深/m | 纯钻时间/h | 辅助时间/h | 岩心采取率/% | 台月效率/m | 累计提钻次数 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 砂岩绳索取心 | 钻孔1 | 920.41 | 238.07 | 250.93 | 95.31 | 947.84 | 24 |
| 钻孔2 | 915.72 | 230.50 | 175.50 | 92.05 | 1483.23 | 9 | |
| 钻孔3 | 770.68 | 262.83 | 202.00 | 92.66 | 1096.16 | 26 | |
| 单管提钻取心 | 钻孔1 | 782.35 | 377.42 | 249.42 | 74.99 | 765.17 | 116 |
| 钻孔2 | 843.71 | 230.50 | 279.50 | 77.50 | 882.95 | 132 | |
| 钻孔3 | 933.96 | 311.00 | 302.00 | 78.19 | 1000.67 | 167 |
钻遇胶结性好、水密性较差的致密弹塑性泥岩地层，建议使用切屑效果较好的三角式六齿复合片钻头，其表镶金刚石胎体耐磨性强，深V形水口结构保证冲洗液有效携带切削的岩屑，防止钻头“泥包”现象。在十红滩矿区外围地区应用三角式六齿复合片钻头钻进弹塑性泥岩，与使用圆片和尖齿普通型钻头相比，平均纯钻速度由0.8 m/h提升至1.5 m/h，最低纯钻速度由0.6 m/h提升至1.1 m/h（
| 钻头型号 | 钻孔个数 | 有效进尺/m | 平均纯钻速度/（m· | 平均寿命/m |
|---|---|---|---|---|
| 圆片/尖齿复合片钻头 | 8 | 1623.76 | 0.8 | 45.78 |
| 三角式六齿复合片钻头 | 7 | 1893.47 | 1.5 | 73.29 |
（3）优化钻具组合。砂岩铀矿钻探典型钻具组合如下：
不取心段：Ø113 mm牙轮/三翼复合片钻头+变径接头+Ø89 mm钻具+变径接头+Ø83 mm钻铤+变径接头+Ø68 mm钻铤+变径接头+Ø60 mm钻杆+变径接头+主动钻杆。
取心段：Ø113 mm复合片钻头+变径接头+Ø89 mm岩心管+变径接头+Ø68 mm钻铤+变径接头+Ø60 mm钻杆+变径接头+主动钻杆。
钻具组合方面，除科学使用钻铤进行孔底加压外，为保证钻具稳定、减小孔斜、减小钻具对孔壁的回转扰
图2 三翼导流式扶正器
Fig.2 Three wing diversion centralizer
选用合理的钻进规程参数是提高钻进效率、降低成本、保证孔内安全的关键环
建议施工单位加强机班长操作技能培训，规范加减压操作与孔内钻压控制，尽可能较准确地执行和控制钻进规程参数。另一方面探索引用钻参仪，清晰地反映孔底实时钻进规程参数。核工业二九〇所诸广地区机械立轴钻机应用“核钻牌”钻参仪（
图3 “核钻牌”钻参仪显示界面
Fig.3 Display interface of drilling parameter instrument
| 时间段 | 钻孔个数 | 完成工作量/m | 台月效率/m | 发生孔内事故次数 |
|---|---|---|---|---|
| 加装钻参仪前 | 3 | 1473.01 | 659.56 | 3 |
| 加装钻参仪后 | 3 | 1815.53 | 864.54 | 1 |
提高台月时间利用率，可通过压减生产工期中设备拆迁安装、终孔测井、终孔后起拔套管、封孔、等待进场、透孔、停产整顿等不计入台月的时间实现，其中终孔测井、终孔后起拔套管、封孔、透孔、停产整顿时间相对较少，设备拆迁安装、等待进场时间占比较大，下面重点从减少设备拆迁及等待进场时间两方面论述。
硬岩铀矿钻孔多分布于山区，钻探设备以立轴式岩心钻机、四角钻塔为主（约占63%），人工拆卸钻塔，使用挖掘机、农用运输车等搬迁设备；便携式全液压钻机使用桅杆式钻塔，设备模块化、可拆解性较
| 主要钻探设备 | 单孔拆迁安装平均用时/d | ||
|---|---|---|---|
| 拆卸 | 搬迁（包括雨天停待） | 安装 | |
| 机械立轴岩心钻机，四角钻塔 | 1.5 | 11 | 3 |
| 便携式全液压钻机，桅杆式钻塔 | 0.8 | 8 | 1 |
砂岩铀矿钻探设备以落地式立轴钻机、A型钻塔为主（约占65%），以吊载的形式拆卸和安装；巴音戈壁、二连、松辽盆地等地势平坦地区使用拖车式立轴钻机组，配套有液压起落钻塔，泥浆泵、搅拌机安装在拖车底盘上，单孔平均设备拆卸和安装时间较落地式钻机可节省2 d左右（
| 主要钻探设备 | 单孔拆装平均用时/d | |
|---|---|---|
| 拆卸 | 安装 | |
| 立轴钻机、A型钻塔 | 1 | 3 |
| 拖车式钻机组 | 0.5 | 1.5 |
综上，可通过优化钻探设备选型减少设备拆迁安装时间：硬岩铀矿钻探可加快引进全液压/机械动力头钻机，600 m以浅、地层相对不复杂的钻孔施工优先选用便携式全液压岩心钻机；砂岩铀矿钻探优先选择自动起塔车载式/拖车式立轴钻机，特殊地形地貌区配备自动起塔落地式立轴钻机，逐步定制引进电动/机械顶驱钻机。在大口径绳索取心、多工艺复合钻进等关键技术成熟后，逐步引进全液压动力头车载钻机替代立轴钻机。
等待进场用时主要包括受天气、占地协调与地质布孔影响的停待时间。
南方地势陡峭地区以及鄂尔多斯盆地南部、松辽盆地北部等地势低洼地区受降雨影响道路泥泞、湿滑，雨季进场等待时间可长达1个月左右。建议提前关注天气变化，根据下一个机坪的道路情况，预估拆卸搬迁时间，提前安排修路、开挖机坪等工程部署，减少停待时间。为适应难进入地区搬迁需求，钻探设备更新向模块化、轻量化、便携化发展。
随着地方生态环保意识的增强，内蒙古等地区占地协调工作逐渐困难。为减少占地协调停待，除了积极办理入场手续，更应重视减少钻探施工的环境影响的工艺举措。科学引进和使用泥浆净化设备是真正实现泥浆不落地、减少泥浆排放量的关
为减小地质布孔影响的进场停待时间，在满足地质找矿需求的前提下，地质组与钻探施工方应协同协作，尽早确定下一孔位，为进场占地协调以及修路、机场建设等辅助工程尽可能提供更多准备时间。
实钻率即纯钻台时占生产台时（纯钻台时与辅助台时之和）的百分比，可通过管理和技术措施减少辅助台时实现。辅助台时包括升降钻具、上下套管、更换钻具、扫孔、扩孔、孔内观测、测斜、设备保养、止涌堵漏以及短时间的迁移孔位、安装拆卸等，一般占计入台月时间的40%~50%，并且随时效的提高而提
加强作业人员技能培训，提高作业熟练度和配合默契度，可一定程度减少升降钻具时间，还可通过优化拧卸钻具与退取岩心流程实现。
硬岩铀矿钻探目前普遍采用人工拧卸钻杆，可引用液压管钳有效减少升降钻具时间和作业人员劳动强度；个别机台使用一套绳索取心内管作业，建议改变作业习惯，使用2套绳索取心内管可以一定程度节省等待内管下放时间。
砂岩铀矿钻探每回次地表泵压退心与整理岩心需要20 min，建议机台配备专用的小型泥浆泵作为退心泵，实现退心和钻进平行作
在追求提下钻速度的同时，还要注意作业安全，过快的升降钻具易引起抱闸、卷鼓摩擦付高温失效，使滞带与卷鼓的摩擦系数下降并加快磨
提高生产台时利用率，也即减少孔内事故、机械事故、待水、待料、内部断电及其他停工等产生的非生产台时。
通过强化组织管理与后勤保障，可有效减少机械设备事故、停工、待水、待料及其它停工时
硬岩铀矿钻探孔内事故近年以钻孔偏斜超差和孔内漏失为主，以巴泉地区、长排南部地区为例，2020年因钻孔偏斜超差过大分别报废4个钻孔和3个钻孔，共报废工作量700余米，个别钻孔经3次开孔才正常施工，孔内漏失更为普遍。建议硬岩铀矿钻探施工注重优化钻孔结构，以预防事故为重点抓手，尤其在相山等600 m以深的钻孔施工中，加大开孔口径与H口径绳索钻具应用深度，尽量较少应用B口径绳索钻具，可有效预防钻孔弯曲。在孔内漏失不大时，根据不同漏层性质优选一定级配和浓度的惰性材料随钻桥接堵漏，该方法使得钻进效率不会因为另采取停钻处理措施（如水泥灌浆堵漏）而受到较大影
砂岩铀矿钻探孔内事故以断钻、埋钻、卡钻为主。断钻事故预防重点以优化钻具结构和加压方式为抓手。埋钻、卡钻事故预防更应注意泥浆性能维护，降低钻孔失水量，减小泥皮厚度。当前砂岩铀矿钻探生产普遍使用JSN-2B型泥浆净化机，但除砂效果不理想，主要表现为处理能力较低（约30 m³/h），松辽盆地南部地区钻探施工自2021年引用ZS/Z1×2型除砂振动筛（处理能力约40 m³/h）后泥浆净化效果显著提升，以600 m钻孔施工为例，泥浆净化机排砂量由约1.5 m³提升至3 m³，单孔废浆排放量由约15 m³降至约7 m³。
以往砂岩钻探施工处理埋钻与烧钻事故，首先多选择尝试强力起拔事故钻具，如起拔未果则采用反丝钻杆反转钻具，再利用大口径钻具套取剩余孔内钻具，处理时间长、成功率低并且安全风险大。2021—2022年鄂尔多斯盆地、松辽盆地南部地区砂岩钻探施工改进了埋钻与烧钻事故处理方法，以Ø102 mm或Ø108 mm套管直接套取孔内事故钻
提高生产台时利用率要求在施工中采用合理的工艺，做好孔内事故处理预案外，作业人员还应严格执行操作规程，并备齐常用的孔内事故处理工具。
提高铀矿地质钻探钻月效率是一项系统工程，钻探生产单位应结合当前生产实际，综合管理与技术提升条件，制定和实施效率提升方案，促进铀矿地质钻探生产降本增效、安全环保。
关于本文钻月效率计算模型的提出意义、钻月效率影响因素分析的全面性以及钻探经济技术指标统计方法发展趋势总结如下：
（1）本文首次建立的钻探生产钻月效率计算模型对各钻探工程制定钻月效率提升方案有一定借鉴意义，有助于各钻探工程根据生产实际，系统梳理钻月效率影响因素并制定具体提升方案。
（2）文中纯钻速度直接由钻进参数、钻具选型（包括钻头选型、钻具组合）和钻进工艺类型决定，本文基于当前铀矿钻探工艺，提出优化钻进参数和钻具选型的建议，并未考虑未来铀矿钻探工艺方法进步。
（3）文中提高台月时间利用率、实钻率和生产台时利用率分别围绕设备拆装、等待进场、升降钻具以及孔内事故预防处理等耗时较高的时间因素展开，其他因素也会具有一定影响。
（4）当前地勘钻探效率计算、钻探时间划分等经济技术指标统计尚缺少行业标准，应尽快建立类似石油钻井《钻井经济技术指标及计算方法》（SY/T 5841—2011）更适用地勘钻探的行业标准。
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