摘要
大口径页岩气地质调查井皖望地3井部署在下扬子陆块沿江岰陷带望江凹陷，是一口定向井，设计井深1950 m，完钻井深1985 m。钻探目的是探索二叠系大隆组、龙潭组及孤峰组含气性，并验证区域地层层序。本文介绍了钻井设计和施工过程，针对钻井作业中的险点和难点问题，通过预判和实钻相结合策略，提出了钻井安全、定向钻进、钻井液使用管理以及地质云钻井工况实时监测等4项技术保障措施，确保了钻井任务顺利完成。最后，结合实钻情况和测井数据对钻井质量、效率及取心质量进行了分析评述，实现了无重大井内事故发生，钻井质量合格，施工进度高效的目标，取得了较好的经济效益，为该地区大口径钻井工程施工提供了较好的技术经验。
为缓解油气资源供需压力，提高国内能源资源保障能力，近些年国家大力发展天然气，重点突破页岩气和煤层气开发，长江经济带页岩气新区块发现及油气突破被列入中国地质调查局确定的五大攻坚战之
皖望地3井所在工区因地表水系非常发育、坑塘较多、地基普遍松软且承载力差，常用“垂直井”需要大量资金进行井场建设。因此，工程实施初期即确定了最有利的“定向井”工程技术支撑地质目标并解决地表环境困扰难题。
区块页岩气调查程度低，可参考的邻井仅有皖望地1井（2019年）、皖望地2井（2020年）及同期施工的皖望地4井。皖望地1井钻深1305 m，仅钻遇了部分二叠系孤峰组、三叠系周冲村组地层，显示3层气测异常，累计视厚度18 m，其中二叠系孤峰组15 m，二叠系栖霞组3 m；皖望地2井钻深1632 m，受复杂地层影响仅揭露三叠系和龙山组部分地层，而未钻穿三叠系，目的层未揭
| 地层名称 | 预测地层 | 实钻地层 | 实钻地层岩性 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 底深/m | 厚度/m | 底深/m | 厚度/m | ||
| 第四系 | 60 | 60 | 25 | 25 | 土黄色粘土 |
| 新近系—古近系 | 300 | 240 | 648 | 623 | 褐红色泥岩、粉砂质泥岩夹浅灰色粉砂岩，浅灰色泥岩为主，夹有浅灰色粉砂岩 |
| 白垩系赤山组 | 900 | 600 | 1123 | 475 | 厚层状泥岩、细砂岩与砾岩 |
| 二叠系大隆组 | — | — | 1136 | 13 | 黑色炭质泥岩 |
| 三叠系南陵湖组 | 1150 | 250 | 1220 | 84 | 以灰色、灰白色灰岩为主，夹有大段灰色、灰白色白云质灰岩和薄层含泥灰岩 |
| 二叠系大隆组 | — | — | 1258 | 38 | 黑色炭质泥岩 |
| 三叠系和龙山组 | 1390 | 240 | 1395 | 137 | 厚层状灰岩、泥质灰岩、灰色砾屑灰岩 |
| 三叠系殷坑组 | 1590 | 200 | 1580 | 185 | 紫红色砾岩、泥岩、灰色灰岩、深灰色灰岩。 |
| 二叠系大隆组 | 1650 | 60 | 缺失 | — | |
| 二叠系龙潭组 | 1800 | 150 | 缺失 | — | |
| 二叠系孤峰组 | 1900 | 100 | 缺失 | — | |
| 志留系坟头组 | — | — | 1900 | 320 | 灰色钙质泥岩、灰绿色细砂岩、深灰色灰岩 |
| 二叠系栖霞组 | 1950 | 50 | 1980 | 72 | 深灰色灰岩、碳质灰岩（未穿过） |
皖望地3井设计垂深1850 m，斜深1950 m。构造位置为下扬子盆地沿江坳陷望江凹陷，目的层位为二叠系大隆组、龙潭组和孤峰组，设计完钻层位为二叠系栖霞组。
（1）工区构造受区域挤压作用，发育复杂的逆冲断裂带，形成了断层遮挡的封闭环境，可能存在异常高压，钻井过程须预防井涌、井喷。
（2）邻区钻井钻遇地层交替重复、岩性破碎、产状陡峭，井斜、井塌、井漏等须提前预防。
（1）井身质量要求。按照钻井井身质量控制规范和地质要求执
（2）取心技术要求。取心长度≮18 m，岩心采取率≮85%，岩心直径≮100 mm。
（3）固井质量要求。固井作业要求水泥浆上返至地面，水泥密度为1.80~1.95 g/cm³，固井水泥候凝时间≮48 h，24 h抗压强度≥14 MPa；目的层段页岩气若显示强烈，按地质要求开展油气调查井试油试气工作，下生产套管完井；若油气显示微弱或无显示则裸眼完井，灌水泥封孔。
（4）钻井液技术要求。现场钻井液使用须满足油气探井相关技术要求，钻井液性能要利于发现和保护气层，保证地质录井、测井、中途测试等施工顺利进行，目的层既要提前做好防喷、防漏措施，又要防止“堵死”产层通道。
（5）井控要求。配备双闸板防喷器（35 MPa）、节流和压井管汇、液气分离器、点火装置，配套地面防喷器控制装置，具备远程液压控制及手动紧锁机构。
针对钻井风险提示及邻井钻遇地层复杂、目的层浅薄及埋深难定等工程问题，为实现安全、高效钻井并准确的获取地质资料，皖望地3井优化钻井设计并综合利用先进定向钻井技术。
皖望地3井井身结构设计为三开结构，具体深度及套管规格见
| 开次 | 钻头直径/ mm | 设计深度/ m | 实钻深度/ m | 套管设计深度/ m | 套管实际深度/ m | 套管参数 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外径/mm | 壁厚/mm | 钢级 | ||||||
| 一开 | 444.5 | 30~60 | 58.6 | 30~60 | 58.6 | 339.7 | 9.65 | J55 |
| 二开 | 311.2 | 500~750 | 715 | 500~750 | 715 | 244.5 | 8.94 | J55 |
| 三开 | 215.9 | 1950 | 1980 | 1950 | 139.7 | 9.17 | N80 | |
注： 根据油气显示情况，决定三开生产套管是否下井，并进行完井作业。
为满足高效及高质量，全面钻井、目的层取心钻进，施工钻具组合设计见
| 开次 | 钻 具 组 合 | 备注 |
|---|---|---|
| 一开 | Ø444.5 mm钻头+Ø228.6 mm钻铤×3根+Ø203 mm钻铤×6根+Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø127 mm钻杆 | |
| 二开 | Ø311.2 mm钻头+Ø228.6 mm钻铤×3根+Ø203 mm钻铤×10根+Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø127 mm钻杆 | |
| Ø311.2 mm钻头+Ø228.6 mm钻铤×2根+Ø310 mm扶正器+Ø228.6 mm钻铤×1根+Ø203 mm钻铤×10根 +Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø127 mm钻杆 | ||
| Ø311.2 mm钻头+Ø216 mm螺杆（或1.25°弯螺杆）+Ø203 mm无磁钻铤×1根+Ø203 mm钻铤×10根+Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø127 mm钻杆 |
提速 纠斜 | |
| 三开 | Ø215.9 mm钻头+Ø177.8 mm无磁钻铤×1根+Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø165 mm钻铤×11根+Ø127 mm钻 或Ø215.9 mm钻头+Ø177.8 mm无磁钻铤×1根+Ø177.8 mm钻铤×1根+Ø214 mm扶正器+Ø177.8 mm钻铤×2根+Ø165 mm钻铤×11根+Ø127 mm钻杆 | |
| Ø215.9 mm钻头＋Ø172 mm单弯螺杆钻具（1.25°）+钻具止回阀＋定向接头+Ø165 mm无磁钻铤（内带MWD） +Ø165 mm绝缘短节+Ø165 mm钻铤×6根+Ø127 mm斜坡加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
定向 稳斜 | |
| Ø215.9 mm取心钻头+KT194型取心钻具+Ø178 mm钻铤×3根+Ø165 mm钻铤×6根+Ø127 mm钻杆或Ø215.9 mm取心钻头+川8-4型取心钻具+Ø177.8 mm钻铤×3根+Ø165 mm钻铤×12根+Ø127 mm钻杆 | 取心 |
| 开次 | 钻进方法 | 钻头类型 | 钻压/kN | 转速/(r·mi | 排量/(L· | 立管压力/MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 一开 | 转盘钻进 | PDC全面钻头 | 30~60 | 60~90 | 55~65 | 1~3 |
| 二开 | 复合钻进 | PDC全面钻头 | 40~80 | 转盘（40~60）+螺杆 | 42~56 | 5~12 |
| 三开 | 复合钻进 | PDC全面钻头 | 50~80 | 转盘（40~60）+螺杆 | 32~35 | 8~16 |
| 转盘钻进 | 牙轮钻头 | 80~100 | 45~60 | 34~45 | ||
| 定向滑动钻进 | PDC全面钻头 | 50~80 | 弯螺杆 | 32~26 | ||
| 转盘钻进 | PDC取心钻头 | 30~80 | 50~60 | 28~32 | ||
| 转盘钻进 | 孕镶金刚石取心钻头 | 30~100 | 60~80 | 20~25 |
重点保护井壁、预防坍塌、井漏并利于目的层油气发现，同时着重考虑井涌、井喷等工程问题，参照邻井皖望地2井地层和钻井液使用情
| 开次 | 钻井液体系 | 基 本 配 方 | 基 本 性 能 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ρ/ （g·c | FV/ s | FL/mL | 泥饼/mm | pH值 | PV/（mPa·s） | YP/Pa | |||
| 一开 | 膨润土钻井液 | 6~8% NV-1+4% Na2CO3（土量）+0.1~0.3% HV-CMC | 1.05~1.10 | 40~80 | ≤8 | <0.8 | 8.5~9 | 5~20 | 2~8 |
| 二开、三开 | 钾铵基聚合物钻井液 | 0.1~0.2% Na2CO3+2~4% NV-1+0.2% NaOH+0.1~0.3% NH4-HPAN或KPAM +0.5~1% PAMS-150+0.5~1.0% LV-CMC+1~2% CFL+1~2% FT-1+1~2% SMP+0.2% 聚胺抑制剂 | 1.08~1.15 | 40~75 | ≤6 | <0.5 | 8~9 | 12~18 | 8~15 |
注： （1）添加剂为QS-2/SDL、FCR-2、XCD、聚胺抑制剂、FT-1/342；（2）钻进中控制好钻井液固相含量。
一开采用Ø445.5 mm的PDC钻头，1个回次全面钻进至较稳定的细砂岩层（58.60 m）完钻。一开所钻地层为新进系的浅软地层，岩性主要为：粘土、棕红色细砂岩，泥质胶结。因此实际采用钻进参数为：钻压10~40 kN、转数45 r/min、排量32 L/s、泵压1~3 MPa，膨润土钻井液性能为：密度1.03~1.05 g/c
下入J55钢级Ø339.7 mm×9.65 mm表层套管至58.60 m。固井水泥注入密度1.80~1.85 g/c
二开采用转盘+螺杆复合钻进方法，钻进至白垩系赤山组的砾岩层（715.00 m）完钻，相比钻井设计中采用钻进过程多点测斜来检测和控制井斜的方法，为减少辅助时间以缩短工期、有效控制井斜、钻井方位，实际施工中全过程采用无线随钻测斜仪（泥浆脉冲MWD）进行轨迹跟踪监测井斜情况。钻具组合为：Ø311.2 mm PDC钻头+Ø203 mm直螺杆+定向接头+Ø203 mm无磁钻铤（内带MWD）×1根+Ø308 mm螺扶+Ø203 mm钻铤×3根+631×4A10接头+4A11×410接头+Ø178 mm钻铤×9根+Ø127 mm加重钻杆×6根+Ø127 mm钻杆。实际钻进参数为：钻压40~80 kN、转数45 r/min+螺杆、排量32 L/s、泵压5~6 MPa，钾铵基聚合物钻井液性能为：密度1.05~1.08 g/c
下入J55钢级Ø244.5 mm×8.94 mm技术套管至715.00 m。固井水泥注入密度1.85 g/c
三开涉及直井段、增斜段、稳斜段和取心井段钻进，根据岩屑反映出的地层软硬交替、机械钻速变慢及起下钻的通畅性等情况变化，不同井深实际采用钻具组合及钻进参数见
| 井段/m | 钻进方法 | 钻 具 组 合 |
|---|---|---|
|
直井段 （715~730） | 转盘钻进 | Ø215.9 mm PDC钻头+430×410接头+Ø178 mm无磁钻铤×1根+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
|
增斜段 （730~965） | 定向滑动钻进 | Ø215.9 mmPDC钻头+Ø172 mm单弯螺杆（1.25°）+定向接头+Ø178 mm无磁钻铤（带MWD）×1根+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
|
稳斜段 （965~1410） | 复合钻进定向滑动钻进 | Ø215.9 mmPDC钻头+Ø172 mm单弯螺杆（1.25°）+定向接头+Ø178 mm无磁钻铤（带MWD）×1根+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
|
稳斜段 （1410~1440） | 转盘钻进 | Ø215.9 mm三牙轮钻头+410×430接头+Ø178 mm无磁钻铤×1根+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
|
稳斜段 （1440~1938.92） | 复合钻进定向滑动钻进 | Ø215.9 mmPDC钻头+Ø172 mm单弯螺杆（1.25°）+定向接头+Ø178 mm无磁钻铤（带MWD）×1根+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
|
取心井段 （1938.92~1960.33） | 转盘钻进 | Ø215.9 mmPDC取心钻头+川8-4取心钻具+Ø178 mm钻铤×6根+Ø127 mm加重钻杆×15根+Ø127 mm钻杆 |
注： 钻进1409~1432 m井段，地层以角砾状灰岩、砾岩为主，采用三牙轮钻头钻进。
井段/ m | 钻压/ kN | 转数/ （r·mi | 排量/ (L· | 泵压/ MPa | 密度/ （g·c | 粘度/ s | 滤矢量/ [mL· (30min | pH值 | 含砂量/% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直井段（715~730） | 40 | 45 | 32 | 4~5 | 1.08 | 45 | 6 | 9 | 0.3 |
| 增斜段（730~965） | 40 | 0+螺杆 | 32 | 10~11 | 1.08~1.09 | 45~46 | 6 | 9 | 0.3 |
| 稳斜段（965~1410） | 40~60 | 0~45+螺杆 | 32 | 10~11 | 1.08~1.09 | 45~46 | 5 | 9 | 0.3 |
| 稳斜段（1410~1440） | 60~100 | 45 | 32 | 6 | 1.09 | 45 | 5 | 9 | 0.3 |
| 稳斜段（1440~1938.92） | 40~100 | 45+螺杆 | 32 | 10~13 | 1.06~1.08 | 45~46 | 6 | 9 | 0.3 |
| 取心井段（1938.92~1960.33） | 40~60 | 45 | 32 | 7 | 1.08 | 45~46 | 6 | 9 | 0.3 |
注： 钻进至720~1100 m井段，地层以棕红色和紫红色泥岩、泥质粉砂岩为主，具有水敏性，易水化分散引起坍塌或掉块，在造斜井段钻井液护壁性能尤为重要，调整提高了钻井液的密度和粘度2项指标。
直井段（715.00~730.00 m）采用转盘钻进方法，钻至白垩系赤山组棕红色泥岩地层，达到造斜钻进有利地层条件；增斜段（730.00~965.00 m）采用定向滑动钻进方法，鉴于增斜段地层岩石可钻性级别低，采用PDC钻头钻进，以提高定向速度，定向钻进至965.00 m，随钻测斜仪显示造斜井斜角、方位角变化均已达到设计值要求范围，停止定向增斜钻进，准备调整钻进参数进入稳斜钻井阶段；稳斜段（965.00~1938.92 m）分别采用了转盘钻进、复合钻进和定向滑动钻进方法，钻进依次穿过赤山组、南陵湖组、和龙山组、殷坑组、坟头组，进入栖霞组（参见
为确保测井仪器测量数据能够覆盖全井段，钻井需加深20 m，采用牙轮钻头钻进至1980.00 m栖霞组灰岩地层（地层未穿）完钻。由于未见油气显示，实行裸眼完井，并打水泥塞分段封井，井口设置水泥标识桩。
皖望地3井钻探施工技术难点为：（1）地层构造复杂，产状不稳定、地层破碎，钻进过程存在卡钻风险，尤其是在定向钻进过程中风险更大，在以泥岩、泥质粉砂岩为主的软地层中钻进，井壁易遇水膨胀、垮塌或掉块，进而发生缩径、砂桥或泥包卡钻等事故；（2）工作区地层软硬互层多，在软硬不均匀的泥岩、泥质粉砂岩和砾岩互层中钻进，井身轨迹控制难度大，钻头切削齿易发生冲击损坏（碎裂或崩齿）；（3）灰岩为主的地层裂隙和溶洞发育，地层漏失情况较严
严格把控各工序环节，落实安全操作技术要求，全井段共计划眼8次，累计划眼时间26.5 h，通井1次，累计通井时间3 h。确保了钻井全过程无井内事故，高质高效如期完成钻井任务。
具体措施：（1）严控起下钻速度，提钻中或提钻后及时向井内回灌钻井液，每下15~20根立柱，向井内回灌一次钻井液，防止井壁垮塌。钻具提出地面，应认真检查钻具、钻头磨损情况，并能够及时更换。（2）螺杆钻具和测斜仪器下井之前应试运转，检查状态是否正常。弯螺杆钻具划眼作业，不加压划眼，遇阻时开泵冲洗，上下活动钻具并变换方向。（3）采用PDC钻头在泥岩、泥质粉砂岩为主的松软、水敏性地层钻进时，结合实际工况，每次钻进300~500 m进行短起下钻，起出长度大于新钻进孔段长度，防止发生卡钻事故。钻时升高，大于30 min/m时，提钻检查钻头磨损情况。（4）每钻进25 m测井斜角和方位角，软硬互层井段加密测量次数，控制全角变化率符合设计的要求。（5）钻井现场配备H2S检测仪，在接近钻至目的层时，加强对井口及施工区域H2S气体的监测。
定向增斜井段在730~965 m，该段地层以泥岩、泥质粉砂岩和细砂岩互层为主，发生卡钻风险大，在软硬不均匀的地层中钻进，井斜角和方位角易跑偏。定向钻进选用7LZ172×7.0-DW型单弯螺杆钻具（1.25°），以获得较高的输出扭矩，既可保证较高的造斜率，又可开转盘+螺杆复合钻进以提高钻
图1 无线随钻测斜仪（MWD）
Fig.1 Measurement while drilling （MWD）
定向钻进采取措施如下：（1）定向钻进开始，加强监测钻柱悬重、扭矩、钻时与地层岩性变化，以判断井下情况，特别是摩阻、扭矩增大时，应短起钻、清理岩屑床；（2）合理确定钻压，可采用连续加压、快速间断加压等方法，采用转盘控制轨迹的走向，避免或少用滑动方式钻进，以保障井内安全，提高施工效率，确保轨迹平滑；（3）根据工具面的控制情况，滑动钻进距离及测斜数据，可预算出每米的造斜率；（4）泥浆泵排量做到维稳，保持钻井液性能稳定，及时去除钻井液中有害固相（含砂量<0.4%）和有害气
1688.46~1840 m井段钻进时，钻井液漏失严重，累计漏失达到了195
图2 灰岩地层岩心
Fig.2 Core from limestone formation
钻井液技术保障措施：（1）钻进过程采用五级固控系统，有振动筛、除气器、旋流除砂器、旋流除泥器和离心机，及时处理有害固相；（2）漏失井段钻进过程中，采用低密度、低失水钻井液，漏失严重井段加强泥浆罐中钻井液体积消耗量的观测，消耗过快情况下及时补充，以保证钻井液正常循环。定向钻进井段漏失，使用随钻堵漏材料浓度≯120 kg/
施工过程采用了“工程录井+云监测”的现场与地质云方式对井深、钻速、钻压、转速、钩载、立压以及钻井液性能等14项参数进行监测和采集，通过5G无线通信模块实时传送至地质云数据库系统，并经地质云后台系统集中处理后以曲线图的形式输出钻进实时参
图3 地质云钻井数据监测界面
Fig.3 Monitoring interface of geocloud Drilling data
直井段（0~730 m），采用转盘钻进和复合钻进方法，全角变化率0~0.6°/25 m，符合钻井规范和设计（<2°/30 m）要求。
增斜-稳斜井段，采用复合钻进、转盘钻进和定向滑动钻进方法。增斜段为730~965 m，全角变化率0.92°~3.85°/25 m，符合钻井规范（<5°/30 m）与定向设计（4°/30 m）要求；稳斜段为965~1980 m，全角变化率0.01°~2.12°/25 m，符合钻井规范和设计（<3°/30 m）要求。
按规范要求测井，测斜数据采集间隔为25 m，在1609 m处实测最大井斜角为23.63°，在759 m处实测最大全角变化率为3.85°/25 m，符合定向设计要求，设计靶点A与实测靶点A'空间位置参数见
| 靶点 | 垂深/m | 斜深/m | 东西位移/m | 南北位移/m | 位移/m | 闭合方位/° | A-A'距离/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A（设计） | 1850.00 | 1950 | -258.91 | 369.51 | 451.19 | 324.98 | 25.87 |
| A'（实测） | 1850.63 | 1934 | -248.28 | 345.92 | 425.80 | 323.18 |
图4 井眼轨道和轨迹示意
Fig.4 Wellpath and well trajectory
| 开次 | 钻头直径/mm | 最小井径/mm | 最大井径/mm | 平均井径/mm | 平均井径扩大率/% |
|---|---|---|---|---|---|
| 二开 | 311.2 | 313.2 | 385.6 | 353.8 | 13.69 |
| 三开 | 215.9 | 216.3 | 333.1 | 238.0 | 10.24 |
固井质量评价井段为0~715 m，实测水泥返高到达地面，第一界面共评价211段，固井质量胶结良好的层段共503.8 m，占比71.7%，胶结中等的层段共96.1 m，占比13.7%，胶结差的层段共102.9 m，占比14.6%。；第二界面共评价111段，固井质量胶结良好的层段共462.4 m，占比65.8%，胶结中等的层段共127.3 m，占比18.1%，胶结差的层段共113.1 m，占比16.1%。按照规范要求对技术套管进行试压，试压值20 MPa，稳压30 min，压降0.1 MPa<0.5 MPa，各项固井质量指标满足要求。
取心钻具参数及岩心采取情况见
| 回次 | 取心井段/ m | 单筒取心进尺/m | 单筒岩心长度/m | 单筒收获率/% | 川8-4型取心钻具 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
外筒尺寸/mm （外径/内径） | 内筒尺寸/mm （外径/内径） | 岩心直径 /mm | |||||
| 1 | 1938.92~1945.71 | 6.79 | 6.50 | 95.7 | 180/144 | 127/112 | 105 |
| 2 | 1945.71~1954.89 | 9.18 | 9.18 | 100.0 | |||
| 3 | 1954.89~1960.33 | 5.44 | 5.30 | 97.4 | |||
采用川8-4型常规取心钻具+胎体PDC取心钻头在灰岩、碳质灰岩地层中钻进，机械钻速为0.91~1.36 m/h，通过对比类似地层的大口径取心钻
图5 PDC钻头切削齿冲击损坏情况
Fig.5 Damage by impact load of PDC cutter
（1）油气资源勘探区块的环境逐步恶劣，地质目标的实现应充分结合钻探设备、工艺的优势而综合考虑，减少钻前工程的时间、成本投入。
（2）皖望地3井开钻前充分分析了工程险点和难点问题，合理制定钻井安全、定向钻进、钻井液技术以及钻井工况实时监测等4项技术保障措施，实现了钻井全程无重大井内事故发生，钻井质量好，施工进度快的目标，取得了较好的经济效益，为该地区大口径钻井工程施工提供了较好的技术经验。
（3）通过实钻发现，该地区泥岩、砾岩软硬互层多，牙轮钻头钻进效率低，PDC钻头切削齿异常磨损快（碎裂、崩齿），应加强该地区钻头的适用性研究，如优选抗冲击性强、耐磨性好的PDC钻头或牙轮+PDC复合钻头，灰岩地层取心钻进可尝试采用金刚石取心钻头，以提高钻进效率，降低成本。
（4）该地区以灰岩为主的地层裂隙和溶洞发育，地层漏失情况较严重，应加强堵漏钻井液和相关钻进技术方法的攻关，以确保钻井安全。
参考文献（References）
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