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地浸采铀开窗式切割钻孔施工技术  PDF

  • 贾生来
  • 晋少东
  • 王琳
  • 刘忠存
核工业二四三大队,内蒙古 赤峰 024000

中图分类号: P634TE242

最近更新:2023-09-08

DOI:10.12143/j.ztgc.2023.S1.001

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摘要

填砾式钻孔结构(一次成井工艺)作为砂岩型地浸采铀工艺钻孔的主要钻孔结构,在国内多个铀矿区进行了应用,但在应用过程中过滤器易堵塞损坏、所需洗井时间长、钻孔使用寿命短等问题也逐渐凸显出来。本文对填砾式结构钻孔存在的问题进行分析,针对问题产生的原因,从钻孔结构、注浆技术、含矿含水层切割技术、内置过滤器安装、逆向投砾等方面进行施工工艺革新,形成了新型开窗式切割钻孔施工工艺。在新疆某铀矿床进行了规模应用,效果良好,较好地解决了填砾式钻孔施工工艺存在的问题。

0 引言

地浸采铀钻孔施工中,填砾式钻孔结构通常采用一次成井工艺进行施工,即形成裸孔后,下放带有过滤器、沉砂管等部件的套管,下放金属管至套管和孔壁环空进行填砾、止水和注

1。该类钻孔结构简单,施工难度小;但施工工期长,易发生过滤器堵2。经过多年施工经验及使用效果分析,填砾式钻孔结构存在以下问题:由于安装过滤器前孔壁泥皮无法清理,成井后水活塞洗井、空压机洗井所需时间长,个别钻孔需要半个月甚至更长,严重影响施工进度;使用过程中过滤器易堵塞,处理方法为空压机洗井,长期洗井极易损坏过滤器,钻孔将失去使用价值。针对填砾式钻孔结构存在的问题,近几年各铀矿矿山单位开拓创新,开展现场实验,研发了开窗式切割钻孔作为一种新型地浸采铀钻孔结构,2020—2023年在新疆某铀矿床大规模推广使用。与填砾式钻孔相比,该工艺采用逆向注浆技术,保证了固井质量;采用偏心式钻头切割技术使矿层完全被打开,减少了洗井时间;同时采用内置过滤器,可实现过滤器更换,提高钻孔使用寿命;逆向投砾技术实现砾料填充,可有效防止孔壁坍塌及过滤器堵塞,有效解决了填砾式钻孔存在的问题。

1 钻孔结构设计

开窗式切割钻孔采用Ø244 mm钻头开孔,钻进至含矿含水层顶板,换Ø215 mm钻头钻进至设计深度,通过综合物探测井,确定矿层位置及井管安装深度,全孔安装Ø152 mm×12.88 mm UPVC套管,下完UPVC管后进行逆向注浆固井,待水泥浆完全固化后(15 d左右)利用切割刀具对矿层段进行切割,随后下入Ø89 mm 316L不锈钢材质内置过滤器,最后利用逆向投砾装置进行逆向投

3。其钻孔结构示意图如图1

图1  开窗式切割钻孔结构示意

2 开窗式切割钻孔施工工艺

2.1 逆向注浆技术

套管安装结束后,进行冲孔,替换出稠泥浆。在套管内下入注浆管,注浆管下放位置为套管末端上面1 m处,将地表套管管口封闭,并在注浆管上安装阀门、压力表。水泥浆在压力的作用下,通过注浆管由套管底端“马蹄口”进入套管与裸孔形成的环形空间,替换环形空间内的冲洗液,当水泥浆由井口返出后,关闭注浆管上的阀门,再次向注浆管内加注与注浆管相同体积的清水,关闭注浆管上的阀门,等待水泥浆固化。随着水泥浆固化,注浆管上压力表示数缓慢降低,当压力表读数为零时,说明水泥浆已基本固化,提出注浆管,完成固井工

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2.2 含矿含水层切割技术

含矿含水层切割主要包括2部分,分别为该层位的套管切割及水泥环和地层切

6,为减少切割过程中钻具与套管的碰撞和摩擦,保证井管质量,尝试使用了螺杆钻具与转盘相结合的切割方式,同时在钻杆上面安装套管保护装置,防止钻杆转动过程中因碰撞或者摩擦损坏采铀套管。切割刀具采用单翼偏心式切割刀具。切割刀具的顶部为活塞装置,活塞外部安装复位弹簧,刀片与刀架通过插销连接,在刀具下放至设计位置后,通过调节泥浆泵泵7,螺杆转动的同时带着打开了的切割刀具进行回转,从而实现矿层段切割的目的。

2.2.1 切割刀片设计

根据切割刀具工作原理及采铀套管、水泥环、地层切割的先后顺序,切割刀片切削刃由2部分组成,如图2所示,切割刀片头部和尾部切削刃使用硬质合金片用于切割套管,中部切削刃使用复合片用于切割水泥环和地

3。切割刀片配合切割刀具最大切割厚度可达315 mm,将采铀套管及水泥环切开的同时,还将矿层段进行扩孔,清除泥皮,使矿层段完全打开,地层恢复原始渗透性。

图2  切割刀片实物

2.2.2 切割技术参数及效果

切割过程中所用的泥浆泵为NBB260型,最大流量为260 L/min,最大承受泵压为10 MPa,额定功率为45 kW。使用钻机为SPC-800型水源钻机,使用Ø60 mm钻

8,在钻杆上安装套管保护装置。实际施工中螺杆钻具与钻机转盘结合进行切割。切割使用无固相冲洗液,由清水和纤维素组成,泵量为260 L/min,压力为4 MPa,转盘转速为22 r/min,螺杆转速为70 r/min,钻进压力为1 kN时,顺利完成对套管及水泥环、地层的切割,切割速度约为1 m/h。

2.3 内置过滤器设计与安装技术

内置过滤器组件全部为316L不锈钢材质,如图3所示。内置过滤器由Ø89 mm内衬管、40目纱网与长眼护网组成。在内衬管上开有Ø15 mm的圆孔,过滤器通过接箍螺纹连接。

图3  内置过滤器示意

内置过滤器上部设置提升管,用于安装膨胀橡胶和完成过滤器提升和下

4。内置过滤器下部为逆向投砾装置,逆向投砾装置下部连接沉砂管,沉砂管长度为3 m。

内置过滤器安装使用提吊法完成,实施下管的装置是卡丝悬挂装置(导向悬挂密封装置),由下管头、卡丝和悬挂坐组成,下管头与悬挂坐通过卡丝连接,悬挂坐在内置过滤器悬的最上端,连接好悬挂坐与下管头后将内置过滤器管柱下入钻孔内设计位置。当内置过滤器沉砂管头接触到孔底后,卡丝自动断开,内置过滤器与下管管柱分离,内置管停止向下,投砾管则继续向下,直至高压密封投砾头与内置管上的投砾装置对接,对接后投砾装置向过滤器外的投砾通道自动打

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因为该类钻孔过滤器内置于套管中,是活动的内置过滤器,过滤器堵塞或是损坏后,可利用捞矛将过滤器提出,更换新过滤器后重新安装,提高钻孔服役寿

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2.4 逆向投砾技术

逆向投砾主要通过在过滤器底部安装逆向投砾装置来实现。砾料只能单向从底部进入过滤器环空,而环空的砾料和砂土不能反向进入过滤器。砾料采用密度小于水的人造砾料,砾料通过单向阀后会自动上浮,防止发生堵塞现

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(1)采用逆向动水填砾法。砾料用泥浆泵输送高压水携带,砾水混合物经投砾管、高压密封投砾头和投砾装置向过滤器外切割环空逆向投砾。

(2)所投粒料为直径5~6 mm线型低密度聚乙烯树脂球。用量0.06 m3/m,泵量200 L/min左右,砾水比1∶20左右,一般投砾时泵压为0.1~0.2 MPa(孔深h/100),当粒料填满切割环空时,泵压会瞬间大幅升高,一般升高3~4 MPa。

(3)投砾结束后,将投砾管上提1 m,使投砾管的高压密封投砾头与投砾装置脱开,泥浆泵切换清水冲孔,将投砾管内残留的塑料球全部冲出孔外。

2.4.1 逆向投砾装置设计

投砾装置为一滑套式常闭阀,由连接在钻杆最下端的专门的投砾头打开,见图4。该装置要满足高压密封、自动复位关闭和通水过砾3项功能。

图4  投砾装置示意

参数:材质为316L不锈钢材质,外径120 mm,内孔径80/76 mm,阀孔径25 mm,阀孔数目3个,弹簧复位推力800 N,行程70 mm,过流量260 L/min,耐压5 MPa。

2.4.2 砾料选择

在实际施工中砾料的选择要求密度小于水,化学性质稳定,耐酸、耐碱,并且要有较好的圆度。通过对陶粒、PVC颗粒、PE颗粒对比,PE颗粒密度为0.92~0.93 g/cm3,圆度好,具有较高的耐腐蚀性,满足施工要求,故选用PE颗粒作为填砾材料。其实物如图5所示。

图5  PE颗粒

3 应用效果分析

2020—2023年在新疆某铀矿床推广使用该钻孔工艺,累计完成钻孔工作量近40万m,使用该结构钻孔取得了如下效果:

(1)采用含矿含水层切割技术将矿层段扩孔至300 mm左右,将矿层段泥皮清理干净,洗井时间由通常的16~20 h减少至5~10 h,大大缩短洗井时间;

(2)由于该结构抽注孔均为Ø152 mm×12.8 mm UPVC管,同一管径可实现抽注互换,同时安装内置过滤器可实现过滤器更换,填充滤料为密度小于水的PE颗粒,在生产使用过程中该颗粒会上下浮动,可有效避免过滤器段被堵塞,增加了钻孔服役寿命;

(3)封孔采用逆向注浆工艺,固井液从管外环形空间返出井口,固井作业一次性完成,保证非矿层段全部被填充,封孔质量较好,避免了投产使用后因非矿层段固井不完全导致浸出液被稀释,影响采铀量。

4 结语

开窗式切割钻孔作为一种新型砂岩型地浸工艺钻孔,通过使用逆向投砾技术、切割技术、安装内置过滤器,可有效避免填砾式钻孔存在的一系列问题,但随着钻孔深度增加,含矿含水层层切割困难进一步增大,在深孔施工时还需选择合适的切割设备及参数,对切割技术需进一步优化。

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