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玄武岩纤维在钻探机具中的应用研究与展望  PDF

  • 马银龙 1,2
  • 孙志刚 1,2
  • 任杰 1,2
  • 李嘉程 1
  • 周庆权 1,2
1. 吉林大学建设工程学院,吉林 长春 130026; 2. 自然资源部复杂条件钻采技术重点实验室,吉林 长春 130026

中图分类号: P634TE921

最近更新:2023-09-07

DOI:10.12143/j.ztgc.XXXX.XX.001

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摘要

针对铝合金钻杆材料耐磨性差和耐腐蚀性差,以及坚硬地层钻进难等钻探难题,本文研究了玄武岩纤维对7075铝合金钻杆材料和WC基金刚石复合材料的性能影响,通过粉末冶金和热压烧结制备了铝基复合材料和胎体,并对其性能进行测试和研究。结果表明,玄武岩纤维/7075铝基复合材料的力学性能和耐腐蚀性能得到提升,玄武岩纤维的加入降低了胎体的磨耗比,提升了胎体的密实度、导热系数和金刚石把持力。本文还对玄武岩纤维在套管和油管领域的应用研究进行了总结和展望

0 引言

玄武岩纤维(Basalt fiber,以下简称BF)是玄武岩经高温熔融状态下快速拉丝制成的连续非金属纤维,强度高,耐磨损,耐高温,化学稳定性

1-2。如表1所示,与碳纤维等其他纤维相比,BF成本较低,性价比3-7。目前,BF在世界范围内广泛应用于工业、民用和国防等领8-9。此外,BF管材在石油领域同样具有很强的应用优势:成本低廉,绿色环保,密度小,耐腐蚀性强,并且具有一定的可挠性,适用于小曲率半径的定向井,与其他材料管材的兼容性较9。在国外,BF已经被用于制造管材以取代石油等领域现有的钢制套管和油10。此外,由于具有优异性能和较低成本,BF常作为聚合物、混凝土和金属基体复合材料加固的重要材料,尤其是作为一种纤维增强相用于制备各种金属基复合材料,得到了众多学者的关注和研11-16

表1  常见纤维的基本性能
纤维种类抗拉强度/MPa弹性模量/GPa断裂伸长率/%最高使用温度/℃价格/(万元·-1
玄武岩纤维 2000~4840 80~100 2~3 700 3
碳纤维 3000~6500 230 1.5~2 600 12
氧化铝纤维 1500~3500 200~385 1.5~2.5 1400 1
碳化硅纤维 3450 200 1.4~1.8 1000 12
硼纤维 3200~5200 350~400 1200 600

钻井工程面临着高地温、高地应力、坚硬地层和强腐蚀环境等复杂的工况,钻孔深度和钻进难度的提高导致对钻具性能的要求也越来越

17-19。目前,钻具性能的提升方法主要包括优化钻具结构、优选高性能材料和优选钻探工艺20-23。铝合金钻杆由于质量轻、比强度高,在超深井和水平井具有巨大的应用潜24-25,但其耐磨性和耐腐蚀性差,严重影响了其在应用中的安全性和可靠26-28。随着材料领域的发展,金属基复合材料的优异性能得到关注,为提高铝合金材料的机械性能和耐腐蚀性能,通常会引入增强相来制备铝基复合材29-32。Pan3032-33对纳米增强金属基复合材料进行了广泛的研究,所使用的增强相包括TiC、TiB2、CrB/CrB2等。BF具有良好的机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,同时,相较于各种纳米材料或碳纤维等具有明显的价格优势,在铝基复合材料中已经得到研究和应用,Adole34通过搅拌铸造技术制备了BF/A356铝基复合材料,其抗拉强度和耐磨性均得到提高。

此外,一些特殊地层的钻进难题一直受到研究者的关注,如“打滑”地层,即坚硬致密弱研磨性地层,利用孕镶金刚石钻头钻进“打滑”地层时,由于地层研磨性弱,胎体中的金刚石难以出露,钻头唇面被抛光而无法有效进尺,钻进效率急剧降低,钻头提前失效。对此,已有大量的学者进行了各方面的研究,包括胎体性能调控、钻头结构设计等方

35-36。其中,通过弱化胎体耐磨性来帮助金刚石出刃是重要的研究方向之37。董书山38研究发现,添加质量分数2%的Sn粉可以提高预合金胎体的脆性磨损能力,促进金刚石的快速出刃。金鑫39提出用Fe替代传统WC基胎体中的一部分 WC,从而提高孕镶金刚石钻头在“打滑”地层中的钻进效果,同时,更便宜的Fe粉能够降低钻头的成本。王佳亮40在胎体中添加适当浓度的弱化颗粒,在保证钻头寿命的前提下提高了钻头的钻进效率,平均钻速与常规钻头相比提高了64%。

目前,作者所在研究团队已经将取之于岩浆岩的BF用于地下岩层钻进的轻质铝合金复合钻杆材

2241-42、孕镶金刚石钻头胎体的制43-44,以解决铝合金钻杆材料耐磨性差和耐蚀性不足,以及坚硬地层钻进难等钻探难题,力争实现“取之于岩,用之于岩”。以BF作为增强相,采用粉末冶金制备了BF增强7075铝合金复合材料,结果表明复合材料的力学性能和耐腐蚀性能也得到了显著提22。基于BF在各种金属基复合材料中良好的使用效果,笔者也尝试采用BF来调控孕镶金刚石钻头的胎体性能,并取得了一些初步效43-44。本文还基于BF在国内外的石油相关领域的应用和研究现状,对BF在油管和套管领域的应用研究进行了总结和展望,以期证明BF在钻探钻具领域具有广泛的应用前景。

1 BF对7075铝合金钻杆性能的影响

1.1 铝基复合材料的制备

选择商用7075铝合金粉制备基体材料,选用单丝直径为13 μm的BF无捻粗纱制备增强相,通过短切、球磨和筛分得到长度约为60 μm的短纤维,铝粉和纤维的成分如表2所示。通过真空热压烧结(580 ℃,30 MPa,15 min)和热挤压(470 ℃,挤压比12∶1)制备了纤维含量为1 wt.%的BF增强7075铝基复合材料,并对其进行T6热处理,包括470 ℃、2 h固溶处理和120 ℃、24 h人工时效处理。

表2  7075铝粉和BF的成分表(wt. %)
7075 铝粉CuMgZnMnFeSiAl
1.532.325.720.010.150.28余量
BF SiO2 Al2O3 TFe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2
51.22 16.92 9.03 9.77 7.2 1.85 2.04 1.75

1.2 性能测试和结果

对复合材料的硬度、抗拉强度、延伸率、耐磨性能和耐腐蚀性能等衡量钻杆性能的重要指标进行测试,其中:硬度采用显微硬度计进行测试,载荷为100 g,保压15 s;抗拉强度和延伸率采用DDL100型电子万能试验机进行测试,样品在测试前利用砂纸打磨2000目,并利用无水乙醇超声清洗,拉伸速率设置为0.5 mm/min;耐磨性能采用美国CETR公司生产的UMT-2型摩擦磨损试验机进行圆周式磨损测试,样品在测试前利用砂纸打磨2000目,并利用无水酒精超声清洗,载荷设定15 N,摩擦速率为200 r/min,圆周式磨损直径为2 mm,测试时间20 min;耐腐蚀性能通过浸泡腐蚀实验进行评价,向去离子水中加入2 wt.%的膨润土、0.5 wt.%的Na-CMC和3 wt.%的NaCl,用NaOH将pH值调节至10.0,将样品在其中浸泡7 d,记录腐蚀后的质量损失。

测试结果如表3所示。结果表明,复合材料的硬度、延伸率、耐摩擦性、耐腐蚀性均得到提升,仅有抗拉强度出现略微的下降,下降幅度仅为2.7%,在整体上,BF增强了7075铝基复合材料的综合性能,包括机械性能和耐腐蚀性能,与7075铝合金相比得到了明显的提升。

表3  BF/7075Al复合材料的性能测试结果
材料显微硬度/HV抗拉强度/MPa延伸率/%摩擦系数腐蚀质量损失/(mg·cm-2
7075铝合金 93.6 478.5 3.1 0.46 2.0
BF-7075复合材料 105.4 465 4.5 0.44 0.8

2 BF对金刚石钻头胎体性能的影响

2.1 钻头胎体的制备

胎体选用WC基配方,WC作为骨架材料,663-Cu作为粘结材料,添加Ni、Co、Mn作为基体调节材料,BF作为WC的骨架弱化材料。使用球磨后的BF与胎体粉进行混料,采用热压烧结工艺制备样品,烧结参数为980 ℃,15 MPa下保温保压4 min。分别制备了不含金刚石的纯胎体和金刚石体积浓度为20%的孕镶钻头材料,BF添加量分别为0 wt.%、1 wt.%、3 wt.%和5 wt.%,各组样品的胎体成分如表4所示。

表4  胎体粉末材料的化学成分(wt. %)
BF添加量WC663-CuNiCoMn
0 54 35 5 3 3
1 53 35 5 3 3
3 51 35 5 3 3
5 49 35 5 3 3

2.2 性能测试和结果

使用HXD 1000TM/LCD型显微硬度计和DDL-100型万能试验机对不同BF含量的纯胎体的显微硬度和抗弯强度进行测试,显微硬度测试参数为压力500 g,保压15 s,弯曲试验的加载速度为0.1 mm/min。硬度和抗弯强度测试结果如图1所示。测试结果显示,随着BF含量的增多,胎体的硬度先下降后上升,抗弯强度先上升后下降,在BF含量为1 wt.%分别达到最小硬度和最大强度。使用孕镶金刚石钻头钻进坚硬致密弱研磨性地层时,硬度的降低使胎体磨损加快,使得金刚石能更好地出露,而强度的提升能够保证钻头的使用寿命,避免出现掉块等。

图1  不同BF含量的纯胎体的显微硬度和抗弯强度

对含金刚石的钻头样品进行性能测试:使用DHM-2型磨耗比测试仪对含金刚石的钻头样品的耐磨性进行测试,摩擦副选用SiC砂轮,摩擦线速度15 m/s,加载压力为300 g,样品摆动频率设置为35 Hz,记录试验前后砂轮与样品的失去质量之比得到钻头材料的磨料比;采用阿基米德排水法计算样品的密实度;采用Hot Disk公司的TPS2500S型Thermal Constants Analyser测试样品的导热性,采用单面测试法,测试功率1.8 W,测试时间10 s;使用万能试验机测试样品的抗弯强度,并根据抗弯强度计算胎体对金刚石的把持力,把持力系数由公式(1)计算:

F=σDσB×100% (1)

式中:σDσB——分别为含金刚石样品和纯胎体样品的抗弯强度,MPa。

含金刚石胎体性能测试结果如表5所示,随着BF含量的增多,样品的磨耗比减小,样品的密实度、导热系数和把持力系数都是先升高后降低。磨耗比的减小表明BF的加入弱化了胎体的耐磨性能,BF作为非金属材料,与基体的结合面属于脆弱边界,随着BF含量的增大,胎体中的脆弱边界增多,在钻进时BF出现脱落,胎体磨损速度加快。含金刚石样品的密实度、导热系数和把持力系数,表现出和纯胎体抗弯强度一样的变化趋势,并且均在BF加量为1 wt.%时达到最大值,这表明当添加适量的BF时(1 wt.%),胎体的孔隙率减小,金刚石与基体的界面结合强度提高,内部空隙的减少有利于热量的传递,在钻井液的作用下能提高钻头的冷却效果。而当BF含量过高时,胎体中基体的完整性和连续性会被破坏,BF的聚集还会导致胎体内部缺陷增多,不利于胎体强度的保持。

表5  含金刚石胎体的性能测试结果
BF含量/wt.%磨耗比密实度/%

导热系数/

[W·(mK)-1]

把持力系数/%
0 1495 97.7 13.93 41
1 1264 98.0 18.43 53
3 972 96.9 15.02 46
5 966 96.7 8.91 38

综合上述实验结果,当添加适量的BF时(1 wt.%),既能实现对钻头胎体的弱化,又能提高胎体对金刚石的把持力,使得钻头在“打滑”地层钻进时,既能保证金刚石及时出露,又能保证金刚石不至于过快地脱落,最大程度上提高钻头的钻进效率和使用寿命。

3 BF在套管和油管中的应用展望

BF管材制备时,是将纤维连续缠绕在模具上,加入聚合粘结剂,在成型之后卸下模具并切割成所需的长度。目前,油气钻井领域常用的套管和油管多为碳钢或合金钢管材,表6表7

45展示了部分油气钻井用常规套管和油管的主要性能指标。与钢制管材相比,BF管材质量轻,耐腐蚀性强,刚度好,成本低廉。在俄罗斯,生产出的BF管材被用在石油领域,包括油管、套管和地面输油管9。此外,世界范围内也有众多学者对BF管材进行了研究,Roslan46研究了BF薄壁编织复合管材的轴向冲击破碎性能。Mertiny10研究了BF管材、E-玻璃纤维和S-玻璃纤维管材的强度和破坏行为,结果显示BF管材具有比E-玻璃纤维管材更高的强度,但低于S-玻璃纤维管材。Fiore47研究了海用的BF-玻璃纤维/环氧树脂复合管材。

表6  套管使用性能指标(P110钢级)
外径/mm壁厚/mm(最小值)抗挤强度/MPa延性断裂强度/MPa(取aN=5)
114.30 6.35 52.2 84.9
127.00 7.52 61.0 90.7
139.70 7.72 51.5 84.4
168.28 8.94 46.4 81.0
177.80 9.19 42.9 78.8
193.68 9.53 36.9 74.7
244.48 11.05 30.5 68.4
273.05 11.43 25.2 63.2
298.45 12.42 24.9 62.8
339.72 12.19 16.1 53.9
406.40 16.66 23.9 61.9
表7  油管使用性能指标(P110钢级)
外径/mm壁厚/mm(最小值)抗挤强度/MPa延性断裂强度/MPa(取aN =5)
52.40 5.72 147.3 174.7
60.32 4.83 111.1 124.8
73.02 5.51 100.2 117.3
88.90 6.45 93.2 112.5

在油气钻井领域,套管的使用环境中常伴有H2S、CO2等气体,而在海洋钻井中,套管受海水侵蚀同样极易发生腐蚀,因此,质量轻、耐腐蚀性强的BF管材必然会得到越来越多的关注和应用研究。

4 结论与展望

本文总结了BF在国内外油气和钻具相关领域的研究现状,并介绍了所在课题组对BF在铝合金钻杆材料和孕镶金刚石钻头中的应用研究和已取得的成果,包括BF对7075铝合金钻杆材料和WC基金刚石复合材料的性能影响,并对BF在套管和油管领域的应用研究进行总结和展望,得出以下结论:

(1)BF的力学性能和耐蚀性非常好,其密度又和铝合金接近,同时两者又具有较好的界面结合强度,以7075铝合金粉末为基体,BF为增强相,制备了BF/7075铝基复合材料,结果表明适量的BF加量,提升了BF/7075铝基复合材料的力学性能和耐腐蚀性能,这为设计制造新型轻质高强铝合金钻杆提供了一种新思路。

(2)在WC基孕镶金刚石钻头胎体中添加适量的BF时,含金刚石钻头胎体的磨耗比降低,密实度和导热系数得到提升,胎体对金刚石的把持力提高,使得在“打滑”地层钻进时,既能保证金刚石及时出露,又能保证金刚石不至于过快脱落,从而提高钻进效率。

(3)BF管材在世界范围内已经得到了广泛的研究和应用,与钢制管材相比,BF管材具有明显的性能优势,质量轻、耐腐蚀性强的BF管材在钻井领域必然会得到越来越多的关注和研究,具有广泛的应用前景。

(4)BF是由二氧化硅、氧化铝和氧化钙等氧化物组成,具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐高温性能,但还具有电绝缘和隔热性能,这样就导致BF及其复合材料,在采用加热或通电制备加工过程中成型难,因此,必须结合钻探钻具的工况需求和BF的性能特征,合理设计和选择制备方法和成型工艺。

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