4/6/2025, 9:01:44 AM 星期日
网刊加载中。。。

使用Chrome浏览器效果最佳,继续浏览,你可能不会看到最佳的展示效果,

确定继续浏览么?

复制成功,请在其他浏览器进行阅读

中深层地热井开采对套管与水泥环性能影响的研究  PDF

  • 叶辉兵
  • 张所邦
  • 胡胜华
  • 洪毅
  • 刘航铭
  • 陈维保
  • 梁五宝
  • 万宇航
湖北省地质局第七地质大队,湖北 宜昌 443100

中图分类号: TE256P634

最近更新:2024-10-08

DOI:10.12143/j.ztgc.2024.05.011

  • 全文
  • 图表
  • 参考文献
  • 作者
  • 出版信息
EN
目录contents

摘要

地热井开采过程中井筒热流体造成的瞬时高温条件下,对套管的力学性能有较大的影响。本文基于套管-水泥环-地层岩石稳态热传导数学模型计算井筒温压场,建立中深层地热开采放热与套管相互作用力学评价的数学模型,并对地热开采放热对套损的影响进行有限元计算和试验模拟,得到以下结论:在地热开采井筒放热作用下,使套管产生了较大的椭圆度,削弱了套管的抗挤强度。当内压达到90 MPa、套管内温度为30 ℃时,在地层径向压力不等的情况下,内壁面应力分布极不均匀,应力最大差值为560 MPa,应力沿周向分层分布,受到地层径向压力大的一侧出现大范围的应力集中区域。随着温度的升高,套管的位移云图变化不大,最大位移值略有增加。当温度达到120 ℃后,套管处于较为恶劣的热力环境,热应力的变大导致套管塑性变形严重,同时内压增大到120 MPa时,套管内壁整体呈高应力状态,更易导致壁面出现塑性破坏。研究成果对研究地热开采放热对套损的影响规律,对评估套管的受力环境、水泥环强度、水泥环微间隙宽度等参数提供指导意义。

0 引言

近年来,国内地热钻井深度以1000~2000 m为主,随着地热资源开发,3000 m以深的地热井数量也逐步增

1-3。随着高温高压井的开发,温度对套管性能的影响越来越引起关注,有研究表明,与常温相比,在200 ℃,套管抗拉强度的下降幅度在5%以内,屈服强度的下降幅度在10%以内,随着屈服强度的降低,套管的承载能力必然改变,如果仍然以额定强度设计,安全系数会降低。

目前,针对地层高温条件下套管的力学性能影响的研究较多,宋烨炜

4、李忠庆5建立水泥环与套管相互作用力学模型,研究水泥环结构参数和套管偏心率对套管强度的影响规律。通过计算结果,分析了水泥环弹性模量增加可以提高套管强度。Yang6、Rossi7、Wang8提出了一种用于超高温地热储层温控钻井的reelwell钻井方法。结合reelwell钻井3种循环模式下各流道的流动特性和传热机理,针对不同的热关联区域,建立了一套完整的瞬态传热模型。Agofack9为了热载荷对套管的影响,使用了一种改进的离散元方法(MDEM),使用真实的水泥和地层特性,研究了各向同性和各向异性边界应力。研究结果表明,除了套管压差外,套管压力、边界应力、水泥和岩石性质等其他参数也会影响套管力学性能。Wang10、赵向阳11、曹利民12建立了一种分析套管水泥环地层力学响应的热-力学耦合模型和分析方法。该模型可以简化为平面应变问题,在适当的边界条件下考虑了温度、压力和非均匀地应力的共同作用。开发了一种有限元方法来分析套管、水泥和地层的三维温度-应力相互作用,研究了非均匀载荷对套管和水泥应力和失效的影响。Valov13、Deng14、Chen15通过完全耦合的线性热孔隙弹性模型,描述了流体压力和非均匀地质应力对套管的机械压缩,以及套管相对于储层温度的加热或冷却。

以上文献主要研究中深层地热井中套管水泥环相互作用机理,以及中深层地热井温度和压力对套管变形的内在原因,对于中深层地热井开采对套管的力学性能影响研究较少。中深层地热井开采过程中井筒热流体造成的瞬时高温条件,对套管的力学性能有较大的影响,本文基于以上文献研究的基础,建立中深层地热开采放热与套管相互作用力学评价的数学模型,并对中深层地热井开采对套损的影响进行有限元计算和试验模拟,分析和总结中深层地热井开采对套损的影响规律,评估套管的受力环境,水泥环强度,水泥环微间隙宽度以及井口套管的伸长量等参数。以期对预防套管变形提供措施,减少地热开采套管损坏有参考意义。

1 非均匀载荷下套管的数学力学模型

中深层地热开采过程中,地热能流体返上过程瞬时放出大量热量,而现场固井质量不好的情况下,环空存在圈闭空间,温度升高导致密闭各层套管间环空液体发生膨胀,形成环空圈闭压力。地热开采过程中井筒温度升高,导致圈闭压力升高和两端固定套管压缩载荷增加,套管挤毁失效和屈曲失效。在对井筒热应力耦合瞬态分析的过程中,基于以下基本假设:

(1)不考虑所分析层段的上下两个面的热量传递,只考虑井筒径向的热传递。(2)蒸汽直接从油管注入,均匀地与油管进行热交换,油管内表面温度一致。(3)油管和套管不存在偏心,在井内居中。(4)套管、水泥环和地层之间封固良好,不存在窜槽现象。基于套管-水泥环-地层岩石稳态热传导数学模型计算井筒温压场,套管热传导温度模型见图1

图1  井筒与地层系统热交换及单元控制体

Fig.1  Heat exchange between wellbore and formation system and unit control body

井筒内循环介质温度场控制方程考虑成轴对称瞬态对流-传导方程:

cvρTt+cvρuTt-K2Tr2+1rTr+2TZ2=0 (1)

边界条件T=T¯,给定温度值的边界,循环介质进口边界条件为:

-KTn=λ(T-T¯) (2)

交换边界条件,如初始介质出口,初始条件T(P,0)=T¯(P,0),井筒内任意点P处初始时刻(t=0)的温度值为地温值。

管壁及地层的温度场控制方程:

cvρTt-K2Tr2+1rTr+2TZ2=0 (3)

式中:T——温度,℃;t——时间变量,h;K——导热系数,W/(m·℃);cv——比热容,J/(kg·℃);ρ——介质密度,kg/m3u——介质流速,m/s;r——径向坐标,m;Z——轴向坐标,m;λ——热交换系数,W/(m2·℃);n——外法向。

边界条件:T=T¯-KTn=λ(T-T¯),初始条件:T(P,0)=T¯(P,0)

联立解(1)、(2)、(3)方程,即可得计算域的温度场。

套管在三轴应力下的热屈服由Von Mises等效应力(即材料力学中的第四强度理论)计算出,其表达式为:

2×σvm2=σ1-σ22+σ2-σ32+σ1-σ32 (4)

σvm大于材料的屈服极限σy,套管就发生塑性变形。在地热开采放热过程中,由于温度的变化,套管材料的屈服强度也在变化,其表达式:

σyT>100degF=σy常温1-T-1002333.3 (5)

2 地热开采放热试验分析

基于瞬态传热理论及地热开采放热实验数值(按照地热开采热推荐参数274468 J/kg)计算出井筒在分级固井过程中的瞬态温度场变化,以此确定试验的边界条件:模拟井深4594 m,使用某厂家生产的Ø244.48 mm×11.99 mm HS110-BC型套管,施加初始受力-898 kN,最终受力-1918 kN;初始温度80 ℃,最终温度140 ℃;施加初始外压2.8 MPa,最终压力43.15 MPa。

为了更直观地观察套管内外变形,对套管左端向右端切割截面1、截面2、截面3,切割前后套管变形如图2所示。

图2  试样切割过程照片

Fig.2  Photos of sample cutting process

切开密封管后发现套管发生了明显的非均匀径向缩径变形,并检测套管变形情况和测量变形数据,截面1最大外径和最小外径分别为275 mm和210 mm,截面2最大外径和最小外径分别为285 mm和195 mm,截面3最大外径和最小外径分别为280 mm和206 mm。测量位置的数据如表1所示。测量数据与套管变形前比较,在地热开采放热作用下,使套管发生了7.15~31.8 mm的长轴椭圆变形,即产生了较大的椭圆度,削弱了套管的抗挤强度。

表1  套管变形测量数据
Table 1  Measurement data of casing deformation
测量位置外径/mm
最大最小
截面1 250.45 243.55
截面2 259.89 234.06
截面3 275.3 216.43

图3所示,在两个轴向,两个径向,分别安装4个应变片,采样频率为10个/s,共采集数据28万个。从应力-应变曲线图(图4)可得,轴向应力变化范围为300 MPa,应变达0.3%;周向应力变化范围为1.5 MPa,应变达0.042%。

图3  应变片安装位置

Fig.3  Installation position of strain gauges

图4  轴向及周向应力应变曲线

Fig.4  Axial and circumferential stress‑strain curves

3 非均匀载荷的套损有限元计算结果分析

3.1 有限元计算模型建立

采用有限元分析软件ABAQUS对套管进行热力耦合分析,选用完全热力耦合分析方法,在分析中采用8节点六面体线性减缩积分单元C3D8T进行划分,分析中考虑套管、水泥环及地层的影响,进行载荷和边界条件的设置,对地层里层采用对称约束,外层施加地层压力,套管内壁面施加内压载荷,同时套管温度由30 ℃逐渐上升至150 ℃,有限元模型如图5所示。

图5  有限元模型

Fig.5  Finite element model

3.2 套管热应力分析

图6所示,当内压为30 MPa、温度为30 ℃时,水泥环的应力在6.5~113 MPa范围内,套管的应力在166.3~645.7 MPa范围内,内壁面应力分布均匀,当温度为60 ℃时应力,套管应力最大值为894.2 MPa,应力沿周向分层分布,到120 ℃时Mises应力值已经达到1177.9 MPa。从图6整体变化云图发现,当套管内温度从60~150 ℃,套管上下端开始出现应力集中,在高温的环境下套管上端发生塑性变形。

图6  30 MPa工况下30~150 ℃套管Mises应力云图

Fig.6  Stress contour of casing at 30~150℃ under 30MPa working condition

套管在内壁面受30 MPa内压的工况下,随着温度升高,套管内壁面沿轴线和周向方向的应力变化曲线如图7所示。由图7可以看出,在30 ℃时,套管内壁面在轴线方向上Mises应力值在320~390 MPa,周向上应力值在110~400 MPa范围内变化。随着内壁面温度升高,整体应力值变大,周向上应力值逐渐升高,到120~150 ℃时趋于稳定,周向应力值在852~947 MPa范围内。套管中段沿轴线方向的应力值在达到60 ℃时基本稳定不变,为750 MPa左右,在120~150 ℃时,只有上下端处应力值还在增大。

图7  30 MPa工况下沿轴向和周向路径应力变化曲线

Fig.7  Stress change curve along the axial and

circumferential directions under 30MPa

working condition

图8所示,当内压达到90 MPa时,套管内温度为30 ℃时,在地层径向压力不等的情况下,内壁面应力分布极不均匀,应力最大差值为560 MPa,应力沿周向分层分布,受到地层径向压力大的一侧出现大范围的应力集中区域。当套管内温度从60~150 ℃,套管上下端开始出现应力集中,到150 ℃时Mises应力值已经达到1117.7 MPa,在高温的环境下套管端口已经出现塑性破坏。

图8  90 MPa工况下30~150 ℃套管Mises应力云图

Fig.8  Stress contour of casing at 30~150℃ under 90MPa working condition

图9所示的应力变化曲线可看出,90 MPa工况下随着温度的升高,套管内壁面中段应力值几乎不变,只有上下端应力值有所改变,当温度达到120 ℃之后,应力变化分布趋于稳定。

图9  90 MPa工况下沿轴向和周向路径应力变化曲线

Fig.9  Stress variation curve along the path

under 90MPa working condition

当套管内壁面内压为120 MPa时,Mises应力分布较均匀且最大应力值降低(如图10所示),套管整体处于高应力状态,随着温度的升高上下端处应力值变大,出现塑性破坏的风险较大。

图10  120 MPa工况下30~150℃套管Mises应力云图

Fig.10  Stress contour of casing at 30~150℃ under 120MPa working condition

图11所示为30 MPa内压工况下,套管与水泥环接触的外壁面接触压力云图。从图11可以看出,随着内压的增大,接触压力云图基本无变化,内压的增大对套管和水泥环表面接触压力分布影响不大。如表2所示,当内压从30 MPa增大到90 MPa,最大接触压力值增长幅度较小,温度升高的同时接触压力增幅略有增大,当内压增大至120 MPa时,30~150 ℃下套管的接触压力值相比于90 MPa时要明显增大,平均增长15 MPa左右。

图11  30~150 ℃套管外壁面接触压力云图

Fig.11  Contact pressure contour on outer wall of casing at 30~150℃

表2  套管最大接触压力值 ( MPa )
Table 2  The maximum contact pressure of casing ( MPa )
工况30℃60℃120℃150℃
30MPa 18.6 22.0 30.1 33.3
60MPa 20.1 23.4 32.2 36.5
90MPa 21.8 26.6 37.8 42.4
120MPa 36.8 41.7 52.4 57.4

图12所示为30 MPa、30 ℃工况套管位移云图。从图12可以看出,地层边缘位移较大,最大位移约为5.6 mm,套管右边缘位移较大,最大位移约为1.1 mm。如表3所示,当内压在30~90 MPa范围内,温度在30~60 ℃范围内时,最大位移值有轻微变化,当温度达到120~150 ℃后,套管处于较为恶劣的热力环境,位移值明显要大于60 ℃工况时,热应力的变大导致套管塑性变形严重,同时内压增大到120 MPa时,套管内壁整体呈高应力状态,更易导致壁面出现塑性破坏。

图12  30 MPa、30 ℃工况位移云图

Fig.12  Displacement contour under 30MPa and 30℃

表3  套管最大位移值 ( mm )
Table 3  maximum displacement of casing ( mm )
工况30℃60℃120℃150℃
30MPa 1.1 1.5 2.3 2.7
60MPa 1.1 1.5 2.4 2.9
90MPa 1.1 1.6 2.6 3.1
120MPa 1.7 2.1 3.0 3.5

4 结论

本文基于套管-水泥环-地层岩石稳态热传导数学模型计算井筒温压场,建立中深层地热开采放热与套管相互作用力学评价的数学模型,并对中深层地热开采放热对套损的影响进行有限元计算和试验模拟,得到以下结论:

(1)在地热开采井筒放热作用下,使套管发生了7.15~31.8 mm的长轴椭圆变形,即产生了较大的椭圆度,削弱了套管的抗挤强度。

(2)随着温度和压力增大,套管最大应力值先增大再变小最后趋于稳定,90 MPa工况下,随着温度的升高,套管内壁面中间段应力值几乎不变,当温度达到120 ℃之后,应力变化分布趋于稳定。当套管承受内压为120 MPa时,应力分布较均匀且最大应力值降低,套管整体处于高应力状态,随着温度的升高上下端处应力值变大,出现塑性破坏的风险较大。内压在30~120 MPa范围时,随着温度和内压的增大,接触压力云图基本无变化,对套管和水泥环表面接触压力分布影响不大。

(3)当内压在30~90 MPa范围内,温度在30~60 ℃范围内时,最大位移值有轻微变化,当温度达到120 ℃,内压增大到120 MPa时,套管处于较为恶劣的热力环境,热应力的变大导致套管塑性变形严重,同时,套管内壁整体呈高应力状态,易导致壁面出现塑性破坏。

(4)分析结果为地热井开采对套损的影响规律、评估套管的受力环境、水泥环强度、水泥环微间隙宽度以及套管变形等参数奠定试验和理论基础,对预防套管变形提供措施、减少地热开采套管损坏有着重要的意义。

参考文献(References)

1

许振华陈晨钟秀平.干热岩长期开采过程中水岩作用的研究进展[J].钻探工程202350S1):44-49. [百度学术] 

XU ZhenhuaCHEN ChenZHONG Xiupinget al. Research progress on water‑rock interaction during long‑term mining of hot dry rock[J].Drilling Engineering202350S1):44-49. [百度学术] 

2

王勇军聂德久张涛.雄安新区D19地热勘探井钻探技术及成果[J].钻探工程202350S1):299-304. [百度学术] 

WANG YongjunNIE DejiuZHANG Taoet al. Drilling technology and achievements of D19 geothermal exploration well in Xiong’an New Area[J].Drilling Engineering202350S1):299-304. [百度学术] 

3

谭建国洪毅张所邦.近井口高压管汇布置结构设计及选材优化研究[J].钻探工程2022495):163-170. [百度学术] 

TAN JianguoHONG YiZHANG Suobanget al. Structural design and material selection optimization for high pressure manifolds near the wellhead[J]. Drilling Engineering2022495):163-170. [百度学术] 

4

宋烨炜董泽训李宽.水泥环参数和套管形状参数对套管强度的影响[J].钻探工程2021482):70-77. [百度学术] 

SONG YeweiDONG ZexunLI Kuanet al. The influencing of cement sheath parameters and casing shape parameters on casing strength[J]. Drilling Engineering2021482):70-77. [百度学术] 

5

李忠庆李传武朱达江.利用环空压力测试数据评价高温高压气井固井水泥环的密封完整性[J].钻探工程2021486):15-21. [百度学术] 

LI ZhongqingLI ChuanwuZHU Dajiang. Cement integrity evaluation of HTHP gas wells based on annulus pressure diagnosis test [J]. Drilling Engineering2021486):15-21. [百度学术] 

6

Yang HongweiLi JunZhang Huiet al.Thermal behavior prediction and adaptation analysis of a reelwell drilling method for closed‑loop geothermal system[J]. Applied Energy3202022119339. [百度学术] 

7

Rossi EdoardoJamali ShahinWittig Volkeret al. A combined thermo‑mechanical drilling technology for deep geothermal and hard rock reservoirs [J]. Geothermics852020101771. [百度学术] 

8

Wang ShengLi ZhijunChen Qianget al. A combined thermo‑mechanical drilling technology for deep geothermal and hard rock reservoirs [J]. Geothermics962021102196. [百度学术] 

9

Agofack NLarsen IOpedal Net al. Effect of casing stand-off on cracks creation around the wellbore[C]//56th US Rock Mechanics/Geomechanics Symposium. American Rock Mechanics Association2022. [百度学术] 

10

Wang YGao DWang Jet al. Study on the Integrity Assessment and the Prevention Measures for High Temperature and High Pressure HT&HP Wellbores[C]//Offshore Technology Conference2020. [百度学术] 

11

赵向阳赵聪王鹏.超深井井筒温度数值模型与解析模型计算精度对比研究[J].石油钻探技术2022504):69-75. [百度学术] 

ZHAO XiangyangZHAO CongWANG Penget al. A comparative study on the calculation accuracy of numerical and analytical models forwellbore temperature in ultra‑deep wells[J]. Petroleum Drilling Techniques2022504):69-75. [百度学术] 

12

曹利民王成文刘宝山.套管-水泥-地层系统水泥层应力分析[J].山东理工大学学报(自然科学版)2022361):1-7. [百度学术] 

CAO LiminWANG ChengwenLIU Baoshanet al. Stress analysis of cement layer in casing‑cement‑stratum system[J]. Journal of Shandong University of Technology (Natural Science Edition)2022361):1-7. [百度学术] 

13

Valov A.V.Golovin S.V.Shcherbakov V.V.et al. Thermoporoelastic model for the cement sheath failure in a cased and cemented wellbore[J]. Journal of Petroleum Science and Engineering2102022109916. [百度学术] 

14

Deng KuanhaiYuan YueHao Yiet al. Experimental study on the integrity of casing‑cement sheath in shale gas wells under pressure and temperature cycle loading[J] Journal of Petroleum Science and Engineering1952020107548. [百度学术] 

15

Chen SJin J ZShen Jet al. Monitoring Evolution of Temperature and Strain in Cement Sheath Using Embedded Optical Fiber Bragg Gratings[J]. SPE Journal2023281):19-31. [百度学术]